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3-4 3 2.2 对位偏移量的设置 对位偏移量 [图像对位]按钮 轨道切换按钮 66302-N3-00 按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。 在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上确认的“对位偏移量 X (mm)” 、 “对位偏移量 Y (mm)” 、 “对位偏移量 R (deg)”的值。 n 要点 图像对位的详细使用方法，请参阅第 5 章“8. 图像对位” 。
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“位置移动”对话框
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4. DOOR LOCK 指示灯熄灯后，打开护盖，在矩阵式顶板上安装支撑夹具。
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注意
紧急停机按钮，发生紧急意外情况下想要立即使机器停机运行时使用。一般情况请勿使用。
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关闭护盖，按操作面板的 [READY] 按钮。
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按 [ 传入基板 ] 按钮，传入基板。
按照画面的提示，传入基板。基板自动被固定在印刷位置。
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确认基板的固定状态。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，选择“确认传送”。
2. DOOR LOCK 指示灯熄灯后，打开护盖，用手确认固定在传送轨上的基板没有歪斜或松动。
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调节侧夹板压力。
如果在 Step7 中检查出基板的固定状态不佳，可以调节侧夹板的压力。
一般，侧夹板压力太大，基板会发生翘曲 ；太小，会发生松动。
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安装网板。
边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹开关，夹固网板。
关于安装位置，请参阅第 4 章“7.1 网板尺寸与网板止动销的位置”或印刷机上张贴的标贴。
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关闭护盖，按操作面板上的 [READY] 按钮。
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设置基准标记信息。
1. 从“基板和网板共同指定”、“基板和网板分别指定”中选择是共同指定还是分别指定基板和网板的
基准标记的基准位置、位置坐标、标记类型。
2. 选择基板和网板的基准位置，输入从基准位置开始的原点偏移量。
3. 输入基板和网板的基准标记的正确位置和想要识别的标记号码。
4. 按按钮区的 [ 标记 ] 按钮，设置标记信息。
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要点
如果已创建完标记信息，按 [ 示教 ] 按钮可以确认基准标记位置是否正确。确认基板基准标记时，先选择“基板 1”或“基板 2”，
再按 [ 示教 ] 按钮 ；确认网板基准标记时，则先选择“网板 1”或“网板 2”，再按 [ 示教 ] 按钮。
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2.2 对位偏移量的设置
对位偏移量
[图像对位]按钮
轨道切换按钮
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按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。
在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上确认的“对位偏移量 X (mm)”、“对位偏移量 Y (mm)”、
“对位偏移量 R (deg)”的值。
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要点
图像对位的详细使用方法，请参阅第 5 章“8. 图像对位”。
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2.3 滚动运行
滚动运行
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轨道切换按钮
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安装想要使用的刮刀。
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进行滚动运行。
1. 按 [ 滚动运行 ] 按钮，按照操作画面的提示对齐基板和网板的位置后，投入锡膏。锡膏的投入量，
根据刮刀尺寸而定，一般 530mm 的刮刀使用 1 罐锡膏。
2. 开始滚动运行。“印压”、“刮刀速度”、“迎角 ( 度 )”参数使用默认值。
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目视确认锡膏的滚动状态。
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锡膏打滑时
如果锡膏打滑等无法正常滚动时，可以降低刮刀速度。
‧
网板开口部上有刮剩的锡膏时
增大印压或降低刮刀速度。
如果锡膏的滚动运行和刮取状态不存在问题，则可以结束滚动运行。
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按照画面的提示，清洁网板。
选择清洁方法 (“干式”、“湿式”或“详细设置 基板张数管理”) 之后，按 [OK] 按钮。
参考
关于“详细设置 基板张数管理 1”〜“详细设置 基板张数管理 4”的详细内容，请参阅第 5 章“6. 清洁装置数据的设置”。
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按照画面提示，传出基板。