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3-7 3 3. 各设置项目的详细内容 为确保良好的印刷质量，必须正确设置前面所介绍的印刷机各项动作的条件。 在此，就各项动作的条件对印刷质量产生的影响分别进行详细介绍。 各设置项目 3.1.1 侧夹板压力 3.2 基板与网板标记的识别 3.3 对位偏移量 3.4 滚动运行 3.6 离版 3.7.1 清洁间隔 3.5 供锡间隔 轨道切换按钮 66305-N3-00 3.1 基板的固定 3.1.1 侧夹板压力 ■ 作用 从侧面夹…
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2.4 印刷条件、生产条件
印刷条件、生产条件
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轨道切换按钮
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1
进行试印刷。
1. 按 [ 试印刷 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板，进行印刷并传出。
2. 目视确认印刷的基板。
3. 如果有印刷缺陷，参考本章后述“4. 常见印刷缺陷及其产生的原因”修改各项条件。
4. 修改后，重新进行试印刷。
2
设置清洁条件。
1. 在“清洁间隔”栏中输入数值。输入 0 时，不会进行清洁。
2. “清洁速度”、“清洁反复次数”按默认值进行清洁。如果想要更改，请在“清洁装置”选项卡画面更改。
输入之后进行生产，如果发生因清洁原因引起的印刷不良时，修改输入的值。
3
设置供锡间隔。
设置投入 1 次锡膏可印刷的基板张数。
一般，输入投入量的 10
～
20% 的锡膏可印刷的张数。
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3.各设置项目的详细内容
为确保良好的印刷质量，必须正确设置前面所介绍的印刷机各项动作的条件。
在此，就各项动作的条件对印刷质量产生的影响分别进行详细介绍。
各设置项目
3.1.1 侧夹板压力
3.2 基板与网板标记的识别
3.3 对位偏移量
3.4 滚动运行
3.6 离版
3.7.1 清洁间隔
3.5 供锡间隔
轨道切换按钮
66305-N3-00
3.1 基板的固定
3.1.1 侧夹板压力
■ 作用
从侧面夹紧基板进行固定时驱动汽缸的供给气压。
■ 设定范围和默认值
一般，在 0.05 〜 0.225MPa 范围内设置。默认值为 0.225MPa。
■ 设置方法
设置的压力务必确保基板既被固定又无变形。
压力通过在程序中设置之后，由调节器自动调节。
3.1.2 支撑夹具
■ 作用
固定基板时从下方支撑基板用的夹具。
■ 设定方法
支撑夹具有下列 3 种类型。
‧
矩阵式顶针 ：在矩阵式顶板上插入顶针支撑（印刷双面贴装基板的 B 面等时）。
‧
平面支撑夹具 ：在矩阵式顶板上放置支撑块支撑 ( 印刷 1 面为平面的贴装基板时）。
‧
吸气顶板 ：基板厚度在 0.5mm 以下时使用 ( 在“基板”选项卡内设置 )。
n
要点
矩阵式顶针和平面支撑夹具也可以同时使用。
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3.2 基板与网板标记的识别 ( 标记位置 )
■ 作用
相机移到基板与网板的基准标记位置，通过识别标记的坐标，对准基板与网板的位置。
■ 设置方法
按 CAD 数据输入基板与网板的准确坐标。
3.3 对位偏移量
■ 作用
基板和网板通常是根据 CAD 数据制作的，所以即使分别识别基板与网板的标记，基板的图样与网板的开口部应该是一致的。
但，如果基板因变形等有偏差时，必须对该偏差进行校正。对位偏移量，即是为校正该偏差而设计的参数。
■ 设置方法
偏移量可从 X、Y、Z、R 方向设置。
X、Y、R 方向的设置通过“基本设置”选项卡内的 [ 图像对位 ] 按钮进行。
n
要点
Z 方向的设置，无法在“图像对位”画面进行。可以在进行锡膏滚动试运行时，通过确认网板与基板的紧贴状态后，直接在“刮刀”
选项卡内的“对位偏移量 Z”栏中输入。
对位偏移量Z
输入此处
轨道切换按钮
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