JUKI IS软件说明书_.pdf - 第56页
( 3 ) 制 动 器 的 调 整 〈 步播 〉 ® 接下来进行制动器的调整 。 用调整夹具一侧的传送杆使供料器的顶推杆推出最大行程 。 在该状态下 . 用一字螵丝刀旋转制动器 ， 调整到顶推杆顶端面与制动器接触的位置上 t 理想的位置是制动器的一 字沟与顶推杆顶端面正交的位置 . 故请从该位置开始进行微调整 ( D 调整后 ， 按 ① 制动器调整把步骤 ① 中拧松的固定螺母拧紧 。 调整时 ， 务必要在顶推杆顶推到最大行程的悄况下进行…
⑤
如果从中心位置向正方向移动过
fi
时
，
请旋转制动爪偏心轴
.
将圆孔退回到最后端位置
，
重新调整
。
调整必须要按上图箭头的样子
“
从下向上
”
进行移动
。
△
注意
移动过霣时
，
如果
“
从上向下
”
退回调整
，
可能无法把吸取位置调整得准确
.
因此请务必按上述的方法进行调整
，
(
2
)
棘轮爪与轮盘退避间隙调整
〈
步播
〉
①
接下来
，
进行棘轮爪的间陳调整
。
请把固定棘轮爪调整偏心凸缘的螺丝拧松
，
用扳手旋转棘轮爪调
整偏心凸缘
.
理想的位置如下图所示
，
棘轮爪的偏心凸缘的凹印应与传送部分的中心彼此位置相对
.
因此
，
请从该位置进行
0.03
mm
0
.
15
imn
的间隙微调整
t
间隙调整时要使用厚度计
。
[
_
棘轮爪调整偏心凸缘
)
/
?
~
~
7
供料器带盘
（
棘轮部
)
固定螺丝
棘轮爪
②
用扳手把调整的位置固定
，
拧紧螺丝
u
③
用调整夹具一侧的传送杆传送轮盘
，
确认在整个一周的
4
6
位置上可轻轻插入
0.03
_
的厚度计
。
④
按上述同一方法
，
确认插不进
0
.
15
_
的厚度计
。
⑤
如果在范围外
，
请返回步明
⑥
，
重新进行调整
.
46
(
3
)
制 动 器 的 调 整
〈
步播
〉
®
接下来进行制动器的调整
。
用调整夹具一侧的传送杆使供料器的顶推杆推出最大行程
。
在该状态下
.
用一字螵丝刀旋转制动器
，
调整到顶推杆顶端面与制动器接触的位置上
t
理想的位置是制动器的一
字沟与顶推杆顶端面正交的位置
.
故请从该位置开始进行微调整
(
D
调整后
，
按
①
制动器调整把步骤
①
中拧松的固定螺母拧紧
。
调整时
，
务必要在顶推杆顶推到最大行程的悄况下进行调整
^
另外
，
使顶
推杆前端面与制动器接触时
，
请控制在轻轻顶推一下的程度
，
但有时会无
法进行吸取位置的准确调整
。
△
注意
贴紧
m
专
V
\
制动器
顶推杆
顶推到最大行程
47
(
4
)
棘轮爪制动器的调整
〈
步嫌
〉
①
接下来进行棘轮爪制动器的调整
。
用调整夹具一侧的传送杆使顶推杆顶推最大行程
.
在该位置上旋
转棘轮爪制动器
，
将前端顶住棘轮爪
。
这时的间隙为
Onmr
^
O
.
1
mm
,
用厚度计进行调整及确认
。
©
调整后
，
将固定螺丝拧紧
.
棘轮爪制动器与棘轮爪的间隙调整及确认
.
请在
f
③
制动器的调整
j
中调整
的制动器与顶推杆貼紧的状态下进行
。
如果比制动器先顶到棘轮爪制动器
.
则会发生传送陣碍
i
△
注意
在
2
mm
传送规格及
4
mm
传送规格下棘轮爪制动器的方向不同
。
请参见下图
，
注意方向
，
进行调整
^
么注意
棘轮爪
o
Omm
0.1
mm
2
mm
传送规格时
旋转
固定螺丝
棘轮爪制动器
4
mm
传送规格时
实施
（
1
)
（
4
)
调整后
.
要实施
Y
轴方向的吸取位置确认
。
请用调整夹具一侧的传送杆传送约
20
次
，
确认圆孔的位置的分布位于以下的各个规格的范围内
。
请在金
属夹具带上施加
220
±
10
g
负荷的状态下进行确认
。
如果是
NG
时
.
请返回到
（
1
)
制动爪的调整
.
进行重新调整
。
规格
型号
刻度范围
（
大约
）
吸取位置规格
CF
03
HPR
(
0603
用供料器
)
上下
0.5
刻度
±
0
.
035
纸带
、
压纹带专用机
上下
1
刻度
土
0
.
05
CF
05
*
*
R
~
08
*
*
R
CN
05
HPR
,
CN
08
HER
,
CF
8
L
1
*
R
纸带
、
压纹带专用机
上下
2
刻度
±
0.1
CN
081
CR
,
CN
8
L
1
CR
48