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1 Nachrüstanleitung Vakuumpumpe SIPLACE HS-50/HS-60/D4/S-25HM/S-27HM/HF-Serie Ausgabe 07/2011 26 Falls die oben genannten W erte nicht erre icht werd en, liegt die Ur sache meist in ein em nicht bis Abschlag aufgeschoben…

SIPLACE HS-50/HS-60/D4/S-25HM/S-27HM/HF-Serie 1 Nachrüstanleitung Vakuumpumpe

Ausgabe 07/2011

1.5 Abschließende Arbeiten

1.5.1 Voraussetzungen für den Einschaltvorgang sicherstellen

Führen Sie vor dem Einschaltvorgang die folgenden Überprüfungen aus, um eine Verletzungsge-

fahr oder einen größeren Sachschaden zu verhindern: 1

Die Vakuumpumpe muss immer vor der Maschine eingeschaltet werden. 1

Stellen Sie vor dem wiedereinschalten der Druckluft unbedingt sicher, dass 1

: alle Schlauchanschlüsse / -verbindungen hergestellt und richtig zugeordnet sind.

: insgesamt die Voraussetzungen für das einschalten der Vakuumpumpe und der Maschine ein-

gehalten sind, wie in den Betriebsanleitungen angegeben.

1.5.2 Überprüfung Vakuumkreis

1.5.2.1 Kontrolle des Vakuumsystems des Haltekreises auf Dichtheit prüfen

Vorgehensweise: Vakuummessung mit externem Druckmessgerät am Messanschluss des Va-

kuum-Verteilerblockes und anschließend an einer offenen Pipette im Haltekreis am Kopf. 1

Der Unterschied sollte nur max. ca. 20-30mbar betragen, wenn alles dicht ist. 1

Beim Vakuumtest Haltekreis mit geschlossenen Pipetten kann dagegen ein abweichender Wert

angezeigt werden, wenn die Vakuumplatine einen Offset aufweist. Deshalb ist die Messung am

Kopf und am Vakuumverteiler mit dem gleichen Messgerät sinnvoll. 1

Der absolute Vakuumwert im Haltekreis bei geschlossenen Pipetten liegt in der Regel für die Va-

kuumpumpe ca. 30-50 mbar niedriger als der Vakuumwert des Venturi-Erzeugers im Abholkreis

(jeweils mit externem Messgerät an der offenen Pipette im Abholkreis und einer offenen im Hal-

tekreis gemessen).

Dieser Unterschied kann akzeptiert werden, wenn bei 521 m NN (Höhenlage München, Inbetrieb-

nahme SiemensDematic) mindestens der Wert 800 mbar erreicht wird. 1

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Ausgabe 07/2011

Falls die oben genannten Werte nicht erreicht werden, liegt die Ursache meist in einem nicht bis

Abschlag aufgeschobenen Schlauch im Kopfbereich. Gehen Sie wie folgt vor: 1

: Drücken Sie alle Schläuche mit der Schlauchzange nach und wiederholen Sie die Vakuum-

messung.

1.5.2.2 Durchflusskontrolle des Haltekreis Vakuumsystem

Der korrekte Durchfluss kann anhand der Vakuumkennlinie kontrolliert werden.

Gehen Sie wie folgt vor: 1

: Entfernen Sie die Pipetten vom Bestückkopf (um maximalen Durchfluss zu erreichen), öffnen

Sie im SITEST nacheinander das jeweils in Abholposition stehende Segment und drehen Sie

es jeweils mit Sterntakt in den Haltekreis.

: Die Vakuummessung im Haltekreis zeigt bei jeder zusätzlich geöffneten Pipette einen Vaku-

umabfall von 60 - 90 mbar.

Bei sechs geöffneten Pipetten könnte das Vakuum z.B. von 880 mbar um 360 mbar auf 520 mbar

abfallen.

Bei sechs C&P-Köpfen an zwei Maschinen an einer Pumpe ist der Abfall größer, bei nur einer Ma-

schine kleiner (vier oder zwei C&P-Köpfe). 1

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Vakuumkennlinien 1