KE-3010_20V_使用说明书 - 第489页
第 1 部 基本编 第 4 章 制作生产程序 4-3-5-2-6 检查 对 “ 芯片站立 ” 、 “ 元件方向 ” 、 “ 吸取位置偏移 ” 、 “ 验证 ” 、 “ 判 断异元件 ” 进行 设置。 “SOT 方向 ” 、 “ 验证 ” 为选项。 (1) 芯片站立 指定是否对芯片 站立进行检查。 通常对 3216 以下的芯片元件推荐执 行检查， 因 此选择元 件类别为 “ 方形芯片 ” 时， 自动 设置为 “ 是 ” 。 ※判定值： 根…
第 1 部 基本编 第 4 章 制作生产程序
(6)
真空时间调整
对是否调整真空时间进行设置。
调整设置为“是”时，要以 ms 为单位输入“真空停止时间”、“真空停止校正值”、“吹气开始时间”、
“吹气持续时间”、“真空结束等待时间”的调整时间。
使用夹式吸嘴时，在贴片动作时不进行调整。
(7)
试打
与“贴片数据”中的设置相同，仅对选择“是”的元件在生产画面(试打模式)中执行贴片。
在“元件数据”中设置时，为对该元件所有贴片点进行统一设置。
要对每一贴片点逐一设置时，请在“贴片数据”中设置。
(8)
释放检查
设置本功能，可在以激光定心的元件为对象进行贴片动作后，通过激光检查元件是否仍吸附在吸
嘴上。
确认元件释放要花时间(因为需在停止状态下执行)。
所以通常请将初始值设置为“否”。
(9)
跳过元件
如果将跳过元件设置为“是”，则生产时将跳过指定的元件，不进行贴片。
使用被指定为跳过的元件的贴片记录，在生产时虽然不进行贴片，但不加到未贴片列表中。
从数据库读入元件信息时，“跳过元件”数据将被更改为“否”。
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4-3-5-2-6 检查
对“芯片站立”、“元件方向”、“吸取位置偏移”、“验证”、“判断异元件”进行设置。
“SOT方向”、“验证”为选项。
(1)
芯片站立
指定是否对芯片站立进行检查。
通常对3216以下的芯片元件推荐执行检查，因此选择元件类别为“方形芯片”时，自动设置为“是”。
※判定值： 根据已输入的元件高度尺寸计算并自动输入。
(2) SOT
方向
(
选项
) /
元件方向
指定是否进行 3 端子引脚 SOT 方向检查、或在通用图像元件中定义的 SOT 等元件方向检查。
可对生产前及元件用完后的最初元件的 SOT 方向进行检查。
主要用于检查元件是否挂错。
仅当元件类型为 SOT、或「引脚元件类型中元件要素组数为 3 以下、外引脚或内引脚的元件要
素为 2 以上」的通用图像元件时，才可以选择此项。
(3)
吸取位置偏移
使用此项功能，可以检查元件中心偏离吸嘴中心是否超过判定值。
但此项功能只限包装方式为带状供料器有效。除此之外，显示无效。
需要使用该项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[是]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。（元件供应角度为90°、270°时，元件的外形尺
寸为横向。）
检查设置为[是]时，默认判定值为：
设定值，在编辑程序的环境设置中进行设置。默认值为 50(%)。
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
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(4)
验证
(选项)
指定是否检查电阻值、电容器容量、极性。
通过指定操作选项的“验证检查”项目，可在生产开始时及元件用完后进行最初元件验证检查。另
外，通过指定生产菜单的“验证检查”项目，可在生产开始前进行验证检查。
主要用于检查元件的挂置错误。
电阻、电容的判定区域按基准值的百分比设置。
按基准值、单位、判定区域(上限、下限)的顺序进行设置。
※判断区域设置为「元件允许误差+测量误差」的值。
极性、单位，请从下拉式列表中选择输入。
・检查项目如下。
1) 电阻值
测量范围 ：10Ω～1MΩ 测量精度：±5％
注
1
2) 静电容量
测量范围 ：100pF～100μF 测量精度：±20％
注
1
3) 二极管极性
测量范围：正向电压 1.8V 以下 开路电压 0V～4.3V
注 1：测量精度是指相对于对象元件的允许误差存在的测量误差，需要考虑程序制作的上限、下限值
等因素后，输入值。
（例）：电阻值误差为±5％的方形芯片时，上限值输入 10、下限值输入(-)10。
基准值 单位 判定上限 判定下限
主机侧
+
请设定相对于元件供给方
向(包装方式)
的元件正电
极的方向。
带式供料器
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