KE-3010_20V_使用说明书 - 第767页
第2部 功能 详解编 第7章 操作选项 7-7 内容 序 号 项目 状态 动作及详细内容 设置生产中显示的画面。 显示生产设备状态画面。 9 生产中显示设备 画面 显示生产状态画面 。 对吸取错误和吸取率是否包括无元件进行设置。 在生产管理信息的吸取错误次数中显示无元件（吸取重试 超次）的次数累计。 10 吸取错误包括无 元件次数 在生产管理信息的吸取错误次数中不显示无元件（吸取重 试超次）的次数累计。 对生产暂停中用变幻线显示元件识别…
第2部 功能详解编 第7章 操作选项
7-6
内容
序
号
项目
状态 动作及详细内容
对是否用大写来显示生产运行中的基板数量进行设置。
１
放大显示基板生
产数量
用大字显示生产运行中已生产的基板数量。
对基板生产数量的显示方法进行设置。
显示剩余的预计生产数量。
２
倒计基板生产数
量
显示实际生产数量。
对生产基板数量的更新方法进行设置。
不清除生产管理信息时，为实际生产的累计数量。
(显示总数量)
３
累计基板生产数
量
按<START>开关后，实际数量会被清除为零。
对在 ONLINE 开始生产时自动切换画面进行设置。
４
选择开始生产
(ONLINE)，切换
到生产画面
在初始(桌面)状态开始 ONLINE 基板生产时从 ONLINE 下载
生产程序数据完成后自动切换为生产条件(基板生产)画面。
对退出生产条件画面时是否询问保存生产程序进行设置。
５
退出时不显示保
存提示
退出生产画面时不询问保存生产程序。
此时，生产程序不被自动保存。
对在生产中停止后再按<START>开关显示的生产开始前处理画面(有继
续生产文件时)上是“继续生产”、还是“不继续生产”设置默认值。
在生产开始前处理画面(有继续生产文件时)上，在“继续生产”、
“不继续生产”中，把“不继续生产”设置为默认值。
６
继续生产时，缺省
值为「停止继续生
产」
设置为“继续生产”。
生产开始前画面显示有继续生产文件，初始生产动作可以选择“搬入基板
后生产”、或“重新夹紧基板后生产”时，设置生产动作的默认值。
在生产开始前处理画面(有继续生产文件时)上，从画面显示的
“搬入基板后生产”、“重新夹紧基板后生产”2 个项目中，把执
行“重新夹紧基板后生产” 设置为默认值。
７
继续生产时，缺省
值为「重新固定基
板后生产」
执行“搬入基板后生产”。
生产开始前的对话框显示的不是继续生产，而是可选择初始生产动作（[搬
入基板后生产]或[重新固定基板后生产]）时，设置生产动作的默认值。
选择[搬入基板后生产]。
8
不是继续生产时，
缺省值为「搬入基
板后生产」
选择[重新夹紧基板后生产]。
第2部 功能详解编 第7章 操作选项
7-7
内容
序
号
项目
状态 动作及详细内容
设置生产中显示的画面。
显示生产设备状态画面。
9
生产中显示设备
画面
显示生产状态画面 。
对吸取错误和吸取率是否包括无元件进行设置。
在生产管理信息的吸取错误次数中显示无元件（吸取重试
超次）的次数累计。
10
吸取错误包括无
元件次数
在生产管理信息的吸取错误次数中不显示无元件（吸取重
试超次）的次数累计。
对生产暂停中用变幻线显示元件识别结果进行设置。
生产暂停中在激光波形显示画面上用变幻线显示元件的识
别结果。
11
生产中表示变幻
线
生产暂停中不显示变幻线。
设置生产开始时有吸取率不良的供料器显示确认画面。吸取错误条件，
在机器设置中进行设置。
生产开始时，有吸取率低于设置值的供料器时显示确认画
面。
12
生产开始时，显示
吸取错误
生产开始时，有吸取率低于设置值的供料器时不显示确认
画面。
无元件暂停画面中显示的发生错误的 Head 的判定是激光、还是真空。
无元件暂停画面显示“判定”项目，显示无元件的判定。
13
无元件暂停时细
分错误
无元件暂停画面不显示“判定”项目。
指定在生产实行中画面上最差供料器的表示方法。
吸取率（吸
取成功数／
总吸取数）
从吸取成功数／总吸取数求出的吸取率中显示 3 个最差供
料器。
14
生产中最差供料
器的表示方法
错误合计数 从吸取错误总数中显示 3 个最差供料器。
第2部 功能详解编 第7章 操作选项
7-8
7-3-2 功能
按下［功能］按钮后，会显示“生产功能选项设置画面”。
内容
序号 项目
状态 动作及详细内容
对因用户要求中断生产（按下暂停开关中断）时是否显示“继
续生产”提示进行设置。
生产非正常结束时（发生异步现象、生产非正常结束），将无
条件地生成继续生产文件。继续生产的操作步骤，参见“第 2
章 2-14-2 生产的继续生产／生产开始前处理”。
１
生产被中断后，执行继续生
产。
生产中断时生成继续生产文件。
对在所有电路识别出坏板标记时是否中断生产进行设置。
２
所有电路都是坏板标记时
结束生产
即使生产未达到预定数量，也要结束生产。因为可以
推断是“坏板标记位置信息错误”、“传感器的调整不良
或故障”等出现异常。
对基板搬入时确认激光传感器弄脏进行设置。
基板搬入时进行激光传感器弄脏检查。此时，检出弄
脏时会暂停。再开始时再次检查，若还有脏污时会显
示对话框询问是再进行脏污检查、还是强行继续生产。
３ 检查激光传感器弄脏
不进行激光脏污确认。