KE2010取扱説明書Ver.2.01和文Rev.08 - 第361页
6 - 26 6-2-3. 生産管理情報 生産管理情報 生産管理情報 生産管理情報 生産モードが基板生産の場合，生産管理情報が保存されます。本項では，生産で 保存された生産管 理情報を見ることが出来ます。 (1) 生産管理情報収集条件 ① 生産モードが基板生産でかつ全搭載点搭載の場合 ② 一度収集を始めた後は，次の生産からは，前回の収集データに追加収集します。 新たに収集したい場合は，クリアを行う必要があります。 (2) 項目 ① …
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<3> 中断
予定数，基板を生産する前に生産を中断します。ポーズの時“STOP”スイッチを押すと
図 6-2-2-4 の中断確認ダイアログが表示されます。
図
図図
図 6-2-2-4
生産中断確認ダイアログ
生産中断確認ダイアログ生産中断確認ダイアログ
生産中断確認ダイアログ
＜ＯＫ＞が選択されたら基板のクランプがはずれ，生産条件画面に戻ります。＜キャンセル＞が
選択されたら直前の状態（ポーズ）に戻ります。
注意
生産を中断しても，ノズル交換動作を実行するため，ＸＹ軸，ヘッドとも動
作は継続します。
生産を中断した場合でも人身への損傷を防ぐため，動作中は装置内部に手を
入れたり，顔や頭を近づけないで下さい。
<4> 終了
予定数基板を生産すると生産条件画面に戻ります。シグナルライトは３色同時点灯に変わり，予
定枚数の生産が終了したことを示します。
生産作業を終了する場合は，メニューバーの [ファイル−アプリケーションの終了] を選択するか，
画面右隅の を押下すると図 6-2-2-5 生産終了ダイアログを表示します。
終了ダイアログは，生産プログラムの保存を行うかどうかのラジオボタンがあります。
図
図図
図 6-2-2-5
生産終了
生産終了生産終了
生産終了ダイアログ
ダイアログダイアログ
ダイアログ
×
××
×
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6-2-3.
生産管理情報
生産管理情報生産管理情報
生産管理情報
生産モードが基板生産の場合，生産管理情報が保存されます。本項では，生産で保存された生産管
理情報を見ることが出来ます。
(1) 生産管理情報収集条件
① 生産モードが基板生産でかつ全搭載点搭載の場合
② 一度収集を始めた後は，次の生産からは，前回の収集データに追加収集します。
新たに収集したい場合は，クリアを行う必要があります。
(2) 項目
① 総合管理情報
NO
項目
項目項目
項目
内容
内容内容
内容
1
生産基板枚数
最後に生産管理情報をクリア後，生産した基板枚数（完成品のみ）
2
生産枚数（回路）
生産した回路数
（実績枚数
×
回路数
−
バッドマーク検出回数）
3
生産開始時刻
最後に生産管理情報をクリア後，最初に生産を開始した日時と時刻
4
生産終了時刻
この生産プログラムで最後に生産を終了した日時と時刻
5
運転時間
生産開始から生産終了の間で，停止時間と、基板搬送待ち時間を除く時間の累計。
（一時停止の時間は含まれません）
6
基板搬入待ち時間
クランプ解除から
In
センサが
On
するまでの時間の累計。
但し、クランプ解除時、アウトバッファに基板が存在する場合は、搬出待ち時間になります。
また、クランプ解除時、アウトバッファに基板が無く、
In
センサもしくは、
Wait
センサが既
に
On
状態の場合、搬入待ち時間に加算されません。また、搬入待ち状態中に一時停止した
場合の時間は含みません。
7
基板搬出待ち時間
クランプ解除時、
Out
センサが
On
状態（
Out
バッファに基板有）の場合で、クラ
ンプ解除から
Out
センサが
Off
するまで（
Out
バッファに有った基板が搬出される
まで）の時間累計。
クランプ解除時
Out
バッファに基板が無い場合は搬出待ち時間に加算されません。
（２０３０の場合は、次工程が搬入可能状態の場合に限ります。）
但し、最終基板
の場合は、
Out
センサの
On
／
Off
にかかわらず、クランプ解除から搬送動作終了するまでの
時間が加算されます。また、搬出待ち状態中に一時停止した場合の時間は含みません。
8
基板搬送待ち時間
基板搬送動作開始から動作完了までの時間の累計。
但し、搬送動作中に一時停止した場合の時間は含みません。
9
チョコ停時間
生産開始から生産終了の間で，一時停止，非常停止時間を含む異常が発生して生
産を実行できなかった時間の累計
【チョコ停時間】＝
【トラブル停止時間】＋【部品切れ停止時間】
10
メンテナンス時間
ユーザ要求（ストップキー）の一時停止でマシンが停止した時間の累計。部品保
護による一時停止や、サイクル停止もユーザ要求とし、メンテナンス時間に加算
されます。
11
トラブル停止時間
「操作オプション
＿
エラー時一時停止」がチェックされている場合の一時停止
と、生産が続行できない状態（
IC
回収ベルト満杯等）の一時停止、非同期事象（バ
ンク下降等）での一時停止でマシンが停止した時間の累計。
但し、一時停止要因が「部品切れ」の場合は【部品切れ停止時間】に加算されます。
12
部品切れ停止時間
部品切れ一時停止と、リトライリストでの一時停止でマシンが停止した時間の累計。
13
停止時間
メンテナンス時間，トラブル停止時間，部品切れ停止時間の総和の累計
14
吸着率
（吸着成功回数
／
（吸着成功回数
＋
吸着エラー回数））
×
100
15
実装率
（搭載成功回数
／
（吸着成功回数
＋
吸着エラー回数））
×
100
16
リトライ率
100
−
吸着率
17
総吸着数
吸着を成功した部品の総数
18
総搭載数
搭載に成功した部品の総数
19
バッドマーク検出回数
不良回路を検出した回数
20
ＢＯＣﾏｰｸ認識ｴﾗｰ回数
ＢＯＣマーク認識エラー回数
21
ＩＣﾏｰ認識ｴﾗｰ回数
ＩＣマーク認識エラー回数
22
部品切れ停止回数
部品切れ停止回数
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② フィーダ毎管理情報
NO
項目
項目項目
項目
内容
内容内容
内容
1
総吸着回数
該当供給装置で吸着吸着動作をした回数
2
吸着数
該当供給装置で吸着に成功した部品数
3
搭載数
該当供給装置から吸着し搭載した部品数
4
部品損失
該当供給装置で損失した部品数
（総吸着回数
―
リトライ
×
（部品データのリトライ回数
＋
１）―
搭載数）
＜ＭＴＣの場合のみ：（総吸着回数
―
搭載数）＞
5
吸着エラー
該当供給装置で吸着に失敗した回数
6
部品切れ
該当供給装置で部品切れが発生した回数
7
リトライ
該当供給装置でリトライオーバによるエラーが発生した回数
（部品データの「リトライ回数」で設定されている回数分吸着を行い、吸着でき
なかった時に「１」カウントアップされます。）
8
ＬＡ認識
該当供給装置でＬＡ認識リトライオーバによるエラーが発生した回数
9
画像認識
該当供給装置で画像認識によるエラーが発生した回数（２０２０、２０４０）
10
リード曲り
部品認識でリード曲りと判定された回数
11
異部品
異部品を検出した回数
12
ベリファイ
ベリファイエラーと判定された回数
13
チップ立ち
該当供給装置から吸着した部品でチップ立ちと判定された回数
14
コプラ
コプラナリティでリード浮きと判定された部品数
フィーダ部品では，「リトライ＝部品切れ」となり，トレイ部品では残数０が「部品切れ」，リ
トライオーバは「リトライ回数」として検出されます。
部品データで設定されているリトライ数を変更したときは、生産管理情報をクリアし、カウン
トし直してください。クリアせずに積算すると、リトライの情報が誤った値になります。
6-2-3-1.
基本
基本基本
基本操作法
操作法操作法
操作法
① 総合：生産管理情報はメニューバーの[ウィンドウ → 生産管理情報
→ 総合]により
6-2-3-1-1 を表示します。
図 6-2-3-1-1 生産管理情報（総合）
注意：
注意：注意：
注意：