CUKYX-193-4110_G5S2 - 第143页
193-41 10 CUKYX 2.2 警告一览 2-15 编码 警 告概要 警 告内容 50509 传送带宽度调整 W1 和 W 2 有发 生干涉 的可 能性。 请确认 A 轨道 的 线 路板 尺寸 / 补正值 /Cle a r a n c e。 5050a 传送带宽度调整 W 2 和 W 3 有发生干涉 的可能 性。请确 认 A / B 轨道 的线 路板 尺寸 / 补正值 /Cle a ra n c e 。 5050b 传送带宽度调…
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CUKYX
2.2 警告一览
2-14
编码 警告概要 警告内容
50220
线路板有无确认 在供给传送带上和上方传送带上之向间有 2 个线路板。请除去 1 张 ( 件 )。
50221
线路板有无确认 基板的关闭位置不定。请设定基板记忆信息。
50222
线路板有无确认 上方停止传感器上存在线路板。请上方停止传感器 ON 不做的位置放置基板。
50223
线路板有无确认 为了上方位置有基板不能操作。
50224
线路板有无确认 请供给传输的速度减低传感器 ON 做的位置放置基板。
50301
Firm ware 版本确认 传送驱动器的固件不是最新版。请将固件更新为最新版。
50401
手动搬送 PP 数据中指定的尺寸的线路板 (X>260mm) 不能在上方使用。
50402
手动搬送 请在排出传送带上的线路板取下后进行操作。存在挡板突起的可能。
50403
手动搬送
不能从上方位置的传感器检出状态获得。请将线路板放置在供给传送带上，或者在补
装菜单中移栽到下方位置。
50404
手动搬送 PP 数据中指定的尺寸的线路板 (X>260mm) 不能拿入供给传送带。
50405
手动搬送 供给传送带的减速传感器上有线路板。因为有线路板夹入的可能性所以不能动作。
50406
手动搬送
排出侧梭式传送带的减速传感器上有线路板。因为有线路板夹入的可能性所以不能动
作。
50407
手动搬送 现在的生产机种不能进行 A 轨道指定动作。请机种切换指定 B 轨道。
50408
手动搬送 现在的生产机种不能进行 B 轨道指定动作。请机种切换指定 A 轨道。
50409
手动搬送 生产机种的线路板 Y 尺寸与传送带宽不一致。请切换机种。
5040a
手动搬送 有缺口的线路板不能从上方位置取入。
5040b
手动搬送 请取下上方位置的线路板。有缺口的线路板不能从上方位置搬送。
5040c
手动搬送 不能被指定的位置搬送。
5040d
手动搬送 为了为吸着治具干涉，不能动作。
5040e
手动搬送 装置构成上， 不能动作。
5040f
手动搬送 PP 数据中指定的尺寸的线路板 (X>280mm) 不能在上方使用。
50410
手动搬送 请中断运转后操作。
50411
手动搬送 为了上方位置有基板不能操作。请除去上方位置的基板。
50412
手动搬送 在供给传输上有基板的状态不能操作。请除去供给位置的基板。
50501
传送带宽度调整
请在 4 9.5 ～ 4 6 1.5 m m 之间指 定传送带宽 度。 线 路板 Y 尺寸 / 补正值 /Cle a ra n c e 的
合计值超出动作范围。
50502
传送带宽度调整
请在 4 9.5 ～ 3 8 2 .5 m m 之间指定传送带宽度。 线路板 Y 尺寸 / 补正值 /Cle a r a n c e 的
合计值超出动作范围。
50503
传送带宽度调整
在 W1 移动处动作范围的数值被设定。请确认 A 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /
Clearance。
50504
传送带宽度调整
在 W1 移动处动作范围的数值被设定。请确认 A 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /
Clearance。
50505
传送带宽度调整
在 W2 移动处动作范围的数值被设定。请确认 A 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /
Clearance。
50506
传送带宽度调整
在 W2 移动处动作范围的数值被设定。请确认 A 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /
Clearance。
50507
传送带宽度调整
在W3移动处动作范围的数值被设定。请确认B轨道的线路板尺寸/补正值/
Clearance。
50508
传送带宽度调整
在W3移动处动作范围的数值被设定。请确认B轨道的线路板尺寸/补正值/
Clearance。
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2.2 警告一览
2-15
编码 警告概要 警告内容
50509
传送带宽度调整 W1 和 W2 有发生干涉的可能性。请确认 A 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /Clearance。
5050a
传送带宽度调整 W2 和 W3 有发生干涉的可能性。请确认 A/B 轨道的线路板尺寸 / 补正值 /Clearance。
5050b
传送带宽度调整 传送带宽度的目的位置与支撑针发生干扰。请执行支撑针交换。
50510
传送带宽度调整 W1 轴的原点复位未完毕。请原点复位 W1 轴。
50511
传送带宽度调整 W2 轴的原点复位未完毕。请原点复位 W2 轴。
50512
传送带宽度调整 W3 轴的原点复位未完毕。请原点复位 W3 轴。
50513
传送带宽度调整 W1 轴的设 定值 超 过 软件限制范围。 请在 3 0 0 .5 至 4 6 8.5 m m 的范围内设 定。
50514
传送带宽度调整 W1 轴的设 定值 超 过 软件限制范围。 请在 3 6 8.5 至 5 3 6.5 m m 的 范围内设 定。
50515
传送带宽度调整 W2 轴的设定值超过软件限制范围。请在 250.5 至 418mm 的范围内设定。
50516
传送带宽度调整 W2 轴的设定值超过软件限制范围。请在 284.5 至 452.0m m 的范围内设定。
50517
传送带宽度调整 W 3 轴的设 定值 超 过 软件限制范围。 请在 4 9.5 至 3 8 2.5 m m 的范围内设 定。
50518
传送带宽度调整 W3 轴的设定值超过软件限制范围。请在 83.5 至 416.5mm 的范围内设定。
50519
传送带宽度调整 W1 轴与 W2 轴干涉。请重设设定值或退避干涉轴。
5051a
传送带宽度调整 W2 轴与 W3 轴干涉。请重设设定值或退避干涉轴。
5051b
传送带宽度调整
请在 8 3.5 ～ 511.5 m m 之 间指定传 送带宽 度。 线 路板 Y 尺寸 / 补正值 /Cle a ra n c e 的
合计值超出动作范围。
5051c
传送带宽度调整
请在 4 9.5 ～ 511.5 m m 之间指定传 送带宽 度。 线 路板 Y 尺寸 / 补正值 /Cle a ra n c e 的
合计值超出动作范围。
50601
中间传送带
供给侧中央传送带的回转方向设定和主机搬送方向不一致。请切换中间传送带的回转
方向。
50602
中间传送带 供给侧中央传送带的非常停止开关被按下，请解除非常停止。
50603
中间传送带 供给侧中央传送带的安全盖门是开的，请关闭安全盖门。
50604
中间传送带 前工程通信方式被设定成 [PUSH]。中央传送带接续时不能使用 [PUSH] 模式。
50611
中间传送带
排出侧中央传送带的回转方向设定和主机搬送方向不一致。请切换中间传送带的回转
方向。
50612
中间传送带 排出侧中央传送带的非常停止开关被按下，请解除非常停止。
50613
中间传送带 排出侧中央传送带的安全盖门是开的，请关闭安全盖门。
050701
梭式传送带 供给侧梭式传送带的非常停止开关被按下，请解除非常停止。
050702
梭式传送带 供给侧梭式传送带的安全盖门为开，请关闭安全盖门。
050703
梭式传送带 检出供给侧梭式传送带的减速传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050704
梭式传送带 检出供给传送带的减速传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050705
梭式传送带 检出轨道 A 供给传送带的减速传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050706
梭式传送带 检出轨道 B 供给传送带的减速传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050707
梭式传送带
装置系统 / 前工程线路板收受位置的设定值被设定成动作范围外的值。请设定线路
板 Y 尺寸的共计为 467m m 以下。
050708
梭式传送带
请设定装置系统 / 前工程排出方式为『SMEMA』，或请确认测试运转的前后工程信号
是否没有被设定成『不使用』。
050709
梭式传送带 请设定装置系统 / 前工程线路板收受位置轨道 A/ 轨道 B 为相同值。
050711
梭式传送带 排出侧梭式传送带的非常停止开关被按下，请解除非常停止。
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CUKYX
2.2 警告一览
2-16
编码 警告概要 警告内容
050712
梭式传送带 排出侧梭式传送带的安全盖门为开，请关闭安全盖门。
050713
梭式传送带 检出排出侧梭式传送带的减速传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050714
梭式传送带 检出排出传送带的停止传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050715
梭式传送带 检出轨道 A 排出传送带的停止传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050716
梭式传送带 检出轨道 B 排出传送带的停止传感器。有线路板夹入的可能性，请取下线路板。
050717
梭式传送带
装置系统 / 后工程线路板收受位置的设定值被设定成动作范围外的值。请设定线路
板 Y 尺寸的共计为 467m m 以下。
050718
梭式传送带
请设定装置系统 / 后工程排出方式为『SMEMA』，或请确认测试运转的前后工程信号
是否没有被设定成『不使用』。
050801
调整和维护警告 请进行送料器的调整和维护。
60101
送料器通信异常 不能和送料器通信。请确认是否已经将指定编号的送料器插入。
60201
送料器种类异常 元件库和送料器不一致。
60301
送料器准备异常 请将送料器安装台下降后再度上升。
60401
送料器符号异常 不能从此送料器吸着，请指定不同的送料器。
60501
吸嘴确认 装着了吸嘴。请在收纳后实施。
60601
推车确认
因安全电路被掐断，安全门无法锁定。请确认手推车位置 [S151F,S151B]，和安全电
路 ( 安全继电器 [K3,K4]，安全门查出部 [S131,S132]，紧急停止 [S105F,S105B]，电
磁接触器 [K33A,K33B]，继电器 [K11]，线路 )。
60602
推车确认 推车 ( 模块 1) 正在下降。请让推车上升。
60603
推车确认 推车 ( 模块 2) 正在下降。请让推车上升。
60604
推车确认
推车 ( 模块 1) 没有在上升位置，或推车的连接器脱落的原因，不能运转。( 推车和安
全盖门间有缝隙，手伸进去有危险。)
60605
推车确认
推车 ( 模块 2) 没有在上升位置，或推车的连接器脱落的原因，不能运转。( 推车和安
全盖门间有缝隙，手伸进去有危险。)
60606
推车确认 请在关闭送料器区域盖门 ( 模块 1，2) 后操作。
60701
元件供给 Carrier 异常 该元件从指定送料器不能吸取。请将吸取方法变更为手动。
60702
元件供给 Carrier 异常
装置上装载的送料器配置与生产机种不相符。请在送料器配置确认画面中确认送料器
配置。
60801
切割器 请关闭本体安全盖门，上锁后进行操作 ( 模块 1)
60802
切割器 请关闭本体安全盖门，上锁后进行操作 ( 模块 2)
070101
数据整合性
[ 线路板程序 / 线路板位置决定 / 线路板位置决定顺序 ] 变为 [ 使用真空吸取支撑治
具 ]。请将线路板程序的设定设为[ 不使用 ]，或者安装治具并在单元交换画面选择 [ 治
具 ]。
070102
数据整合性
[ 线路板程序 / 线路板位置决定 / 线路板位置决定顺序 ] 变为 [ 不使用真空吸取支撑
治具 ]。请将线路板程序的设定设为 [ 使用 ]，或者取下治具并在单元交换画面选择
[ 无 ]。
070103
数据整合性 前工程装置与生产机种不符。请调整生产机种。
070104
数据整合性 与前工程装置的生产机种整合性检查失败。请确认网络连接。
070105
数据整合性
後工程装置与生产机种不符。请调整生产机种。请设定后工序装置的生产基板枚数搬
出完毕。
0d0a01
吸嘴位置确认 吸嘴处于下降状态。请执行全原点复位。
0d0b01
压入错误元件确认 请打开安全盖门，确认线路板上的元件，消除或修正。
0d0b02
压入错误元件确认 请打开安全盖门，确认线路板上的元件，消除。