KE-2070_80_80R_Instruction_Manual_Rev10_C - 第754页
第 2 部 功能详细编 第 9 章 手动控制 9-17 灵活 2 根据测量结果，检出元件的左右对称轴，从该轴取 得元件的中心坐标、 及角度偏差量， 进行贴片校正。 元件尺寸，根据上述计算测量出的角度偏差量，以 实际的元件角度 0 °为基础，把测量结果中最大的 幅度判断为 X 、 Y 。 如果元件存在多个对称轴， 因能取得元件的准确的中心 坐标，此形状会非常有效 (例：左图「○」元件)。 对称轴为1 个时，由于无法 取得元件的Y 方向的准…
第 2 部 功能详细编 第 9 章 手动控制
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（2）设置项目
1）元件形状（可选择左 1～左 6 贴片头）
测量 SWEEP 时，请从组合框中选择激光识别用的元件形状。
选择测量 SWEEP 以外的控制项目，不能进行测量。
按下〔Alt〕＋〔↓〕时，显示如下一览表。
图 9-4-1-3-2 元件形状组合框
表 9-4-1-3-1 元件形状
元件形状 动作
无缺角 根据测量数据检测出 4 个顶点，进行位置偏差、角度偏差的计算、校正。
对于无缺角，近似四边形形状的元件，可设置此种元件形状。
2
3
4
1
2
1
3
4
有缺角 根据测量数据检测出 5～8 个顶点，进行位置偏差、角度偏差的计算、校正。
元件中只要有 1 个缺角，以及 QFP 等在激光测量位置有引脚的元件，可设
置此种元件形状。
1
2
3
4
6
5
1
2
3
4
5
6
7
8
PLCC 根据测量数据检测出 8 个顶点，使用其中 4 个点进行位置偏差、角度偏差
的计算、校正。是 PLCC 专用的元件形状。
2
1
3
4
8
7
6
5
圆筒 根据测量的数据，计算位置偏差、角度偏差。角度偏差被忽略，测量结果
必为 0°。用于没有角的圆筒元件等。
相当于编辑生产程序时设置元件形状为圆筒。
灵活 从测量数据中抽出在 X、Y 方向上能构成元件最小幅度的附近 8 个点，计
算·校正位置偏差、角度偏差后，进行贴片。
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9-17
灵活 2 根据测量结果，检出元件的左右对称轴，从该轴取
得元件的中心坐标、及角度偏差量，进行贴片校正。
元件尺寸，根据上述计算测量出的角度偏差量，以
实际的元件角度 0°为基础，把测量结果中最大的
幅度判断为 X、Y 。
如果元件存在多个对称轴，
因能取得元件的准确的中心
坐标，此形状会非常有效
(例：左图「○」元件)。
对称轴为1 个时，由于无法
取得元件的Y 方向的准确的
中心坐标，有时会发生贴片
偏移(例：左图「△」元件)。
但是，由于此偏移量有再现
性，输入贴片偏移量的方法，
有时也可以使用。
如果元件没有对称性，此形
状无效(例：左图「×」元件)。
灵活 3 用元件的最小幅度附近的数据计算XY 的幅度、位
移量。从元件的 X 方向的 1 边的倾斜取得角度。
异形元件
可识别许多异形元件，但如
果元件的上下带有圆形，角
度偏移值会变得不稳定。
不设置 根据吸取姿势按贴片角度转动并贴片。
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2）测量方法（算法）（仅限于 KE-2080R 的右贴片头可以选择此项）
从组合框中选择执行[测量(SWEEP)]时的激光器算法。
按[Alt] + [↓] 键后，显示以下的列表。
算法，左侧显示的数字为算法，右侧的英文字母为 SWEEP 时的 旋转速度。
算法：
1(14、–14)：在当前位置进行预旋转角度的逆旋转，在该位置旋转，找出影子宽度最小的位
置(第一次)。再从检测出的最小宽度位置起旋转 90 度，检测出第二个最小宽
度(第二次)。
相当于元件数据中设定的激光识别算法的算法 1。
２(14、 14)：从当前位置进行预旋转角度的逆旋转，在该位置旋转，找出影子宽度最小的位
置(第一次)。再从检测出的最小宽度位置起旋转，检测出第二个最小宽度(第
二次)。
相当于元件数据中设定的激光识别算法的算法 2。
３(–14、–14)：不旋转，在执行时的位置测量影子(第一次)。之后，在旋转后的位置测量
影子(第二次)。
相当于元件数据中设定的激光识别算法的算法 3。
速度： Ｈ：高速、Ｍ：中速、L：低速
（3）控制项目
选择左 1～左 6 贴片头时 选择 2080R 的右贴片头时