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NPM-DGS 程序手册 4.3 假想生产线的构筑 EJS9AC-MB-04P-29 Page 4-45 项目 说明 软开关 ‘ 吸着 ’ ‘ 贴装角度识别元件 同时吸 着 ’ 对进行贴装角度识别的元件设定是否 执行同时吸着。 • [ON] 如果考虑到贴装角度的吸着角度与其 他元件相同，则执行同时 吸着。 • [OFF] 设定了贴装角度识别的元件将为个别 吸着。 在 2 / 3 / 4 吸嘴贴装头下，与设定无关而可同时吸 着。 ‘…
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程序手册
4.3
假想生产线的构筑
Page 4-44 EJS9AC-MB-04P-29
项目
说明
软开关
‘
最大元件高度
’
‘
可贴装元件高度扩展工作台
1’
在工作台
1
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
通常，元件高度最大为
3 mm
，设定这个项目后，可贴装元件高
度转为
3.5 mm
。
• [ON]
• [OFF]
‘
可贴装元件高度扩展工作台
2’
在工作台
2
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
设定值的种类以及进行了设定时的动作，与
'
可贴装元件高度扩展
工作台
1'
相同。
‘
可贴装元件高度扩展工作台
3’
在工作台
3
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
设定值的种类以及进行了设定时的动作，与
'
可贴装元件高度扩展
工作台
1'
相同。
‘
可贴装元件高度扩展工作台
4’
在工作台
4
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
设定值的种类以及进行了设定时的动作，与
'
可贴装元件高度扩展
工作台
1'
相同。
‘
品质
’
‘
微小元件回归检测
’
设定是否对微小元件实施拿回检测。在元件贴装后，以元件识别
照相机识别吸嘴尖端，对是否发生了拿回微小元件进行检测。
• [ON]
• [OFF]
‘
供料器工作台
’
‘
卷带切割长度
(mm)
工作台
1’
设定工作台
1
侧的切割动作时的卷带切割长度。输入
0
时，遵从
设备的设定。
‘
卷带切割长度
(mm)
工作台
2’
设定工作台
2
侧的切割动作时的卷带切割长度。输入
0
时，遵从
设备的设定。
‘
卷带切割长度
(mm)
工作台
3’
设定工作台
3
侧的切割动作时的卷带切割长度。输入
0
时，遵从
设备的设定。
‘
卷带切割长度
(mm)
工作台
4’
设定工作台
4
侧的切割动作时的卷带切割长度。输入
0
时，遵从
设备的设定。
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程序手册
4.3
假想生产线的构筑
EJS9AC-MB-04P-29 Page 4-45
项目
说明
软开关
‘
吸着
’
‘
贴装角度识别元件
同时吸
着
’
对进行贴装角度识别的元件设定是否执行同时吸着。
• [ON]
如果考虑到贴装角度的吸着角度与其他元件相同，则执行同时
吸着。
• [OFF]
设定了贴装角度识别的元件将为个别吸着。
在
2 / 3 / 4
吸嘴贴装头下，与设定无关而可同时吸着。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
1’
在工作台
1
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [ON]
• [OFF]
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
2’
在工作台
2
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [ON]
• [OFF]
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
3’
在工作台
3
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [ON]
• [OFF]
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
4’
在工作台
4
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [ON]
• [OFF]
‘
高生产模式
’(
仅在
NPM-D3(NM-EJM6D) / NPM-W2(NM-EJM7D) / NPM-DX(NM-EJM8D)
有效
)
‘
高生产模式
对象工作台
1’
在工作台
1
侧以高生产模式进行生产。
• [ON]
• [OFF]
‘
高生产模式
对象工作台
2’
在工作台
2
侧以高生产模式进行生产。
• [ON]
• [OFF]
‘
高生产模式
对象工作台
3’
在工作台
3
侧以高生产模式进行生产。
• [ON]
• [OFF]
‘
高生产模式
对象工作台
4’
在工作台
4
侧以高生产模式进行生产。
• [ON]
• [OFF]
‘
基板搬送
’
‘
减速距离
’
为了防止超限而设定搬送基板时的减速距离。
•
标准
(80 mm)
•
安全距离
(100 mm)
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假想生产线的构筑
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项目
说明
软开关
‘
点胶
’
‘
点胶
’
设定是否进行点胶动作。
‘
点胶计数
吸嘴
1’
设定点胶次数。
当发出用在点胶的喷嘴
1
的点胶剂剩余量警告时使用。
‘
点胶计数
吸嘴
2’
设定点胶次数。
当发出用在点胶的喷嘴
2
的点胶剂剩余量警告时使用。
‘
前后吸头交互控制
’
设定前后的头是否交替进行动作。
• ON (
交替进行动作。
)
• OFF (
各个单方的头连续进行动作。
)
不管设定哪一项，点胶头都会优先动作。
‘
试贴
’
设定是否进行点胶试贴动作。
‘
吐出
2
段动作控制
’
对在吐出时间控制时，是否执行
2
段动作进行设定。
• ON(
执行
2
段动作
)
• OFF(
不执行下降时的
2
段动作，以定速动作
)
关于吐出时间控制，请参照以下章节。
关于吐出时间控
制
‘
检查
’
‘
条形码粘贴
’
设定在重新投入不良基板时，是否粘贴条形码。
‘
检查执行
’
设定是否进行检查。
‘
检查的种类
’
设定进行何种检查。
‘
不良基板重新放入
’
设定是否重新放入不良基板。
‘
过判定输入
’
设定是否进行超判定输入。
‘NG
描绘显示
(
外部监视器
)’
设定是否打印输出检查箱的检查结果。
‘
焊料检查条件
’
设定检查时机。
‘
转印装置
’
‘
经过时间停止
’
显示是否进行经过时间停止。
• [
连续运转
]
• [
单一停止
]
‘
转引位置扩展
’
设定是否进行转印位置扩展。
‘
最大转印时间
(
分
)’
设定转印时间的最大值。
‘
转引回数
(
回
)’
设定转印次数。
‘
转印材料供给停止模式
’
设定转印材料供给时的停止模式。
• [
连续运转
]
• [
单一停止
(
手动供给
)]
• [
自动供给
]
‘转印材料供给时间 (秒)’ 设定转印材料供给时间。
‘
成膜速度
’
设定转印材料的成膜速度。当设为
‘0’
时，设备将按照设定在机械
参数中的速度执行动作。
单位
: [mm/s]
• 0 (
默认值
) ~ 500
本设定仅以
NPM
设备为对象。
‘
擦拭速度
’
设定从转印单元擦拭转印材料的速度。当设为
‘0’
时，设备将按照
设定在机械参数中的速度执行动作。
单位
: [mm/s]
• 0 (
默认值
) ~ 500
本设定仅以
NPM
设备为对象。
点胶、检查的项目，当在设备选购件上设定了点胶头或检查头时显示。