JX-350说明书 - 第17页

第 1 部基本篇第 1 章装置概要 1-1 第1章装置概要 1-1 本装置概要 1-1-1 前言 JX-350 配备了带有并排 6 个贴装轴的激光校准传感器（ LNC60 ），是提升了贴装生产效率的 “ One By One( 逐一 ) 排列方式的多轴式贴片头型贴片机” ，用于生产照明机器及液晶 TV 、 PC 显示器等中大型 LCD 背光源的中型 LED 包装及 LED 扩散镜片、长尺寸基板等需要进行特殊处理的芯…

第 1 部基本篇

第 1 章装置概要 ······································ 1-1

第 2 章生产 ············································ 2-1

第 3 章维护 ············································ 3-1

第 4 章制作生产程序 ································ 4-1

第 5 章数据库 ········································· 5-1

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-1

第1章装置概要

1-1 本装置概要

1-1-1 前言

JX-350 配备了带有并排 6 个贴装轴的激光校准传感器（LNC60），是提升了贴装生产效率的“One By

One(逐一)排列方式的多轴式贴片头型贴片机”，用于生产照明机器及液晶 TV、PC 显示器等中大型

LCD 背光源的中型 LED 包装及 LED 扩散镜片、长尺寸基板等需要进行特殊处理的芯片元件/镜片元

件。

JX-350 除了可选择以往的机械式供料器规格之外，还可选择电动式供料器规格，通过安装 RX/FX/KE

系列共通的电动式供料器，构筑运行稳定的生产线。

（1）各机型的特性

1）基本规格

基板规格标准选项

基板尺寸

1 次传送

650×250mm

2 次传送

1,200×250 mm

3 次传送

- 1,500×250 mm

3 缓冲

410×360 mm

传送基准前面基准

对应语言日语・英语・中文的实时切换

基板传送高度

900 mm±20 mm

950 mm±20 mm（选项、EN 机为标准装备）

元件高度

SC（6 mm）

NC（12 mm）

元件贴片速度

*注 1 *注 2

芯片元件

（IPC9850）

21,000(CPH)

元件尺寸

*注 1

激光识别 0604～□33.5 mm 或对角 47 mm

贴片精度*注 1 激光识别 ±50μm (Cpk≧1)

元件贴装数*注 3 最大 160 个品种（使用 EF08HD 时）

EN 规格对应

*注 1：详细规格请参见 1-5 章对象元件及元件包装。

*注 2：元件高度：6mm 时。

*注 3：使用后侧台架选购项时。

2）识别装置、Head

JX-350 说明

LNC60 ○

可使用 6 个吸嘴对小型・薄型芯片进行高速贴片。

・LNC60(Laser Align New Concept) ：可使用 6 个吸嘴实现小型、薄型芯片的高速贴片。

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-2

1-1-2 特长

高精度·高速贴片

① 使用 6 个吸嘴可同时识别的激光校准传感器(LNC60)，可高速贴片。

② 各吸嘴轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(θ 轴)采用独立的 AC 伺服马达，实现了不受贴片模式影响的

高速・高精度贴装。

③ X 梁架轻量化，缩短了 Y 轴动作的移动时间。

④ Z 轴滚珠丝杠的导程由 6mm 变更为 8mm，提高 Z 轴的速度及加速度。

⑤ 6mm 规格，Head 的安装位置安装在激光校准下面距离 CAL 校准块 9mm 的高度上；12mm 规格，

安装在 15mm 的高度，由此缩短 Z 轴动作的移动距离。

⑥ 贴片机自身具有识别贴片位置偏移、自动校正功能（FCS:Flexible Calibration System）,

可保持交货当时的贴片精度。(选购项)

长尺寸基板对应

① 贴片基板尺寸，1 次夹紧对应 650mm×360mm、2 次夹紧对应 1,200mm×360mm、3 次夹紧对应

1,500mm×360mm(选购项)。

② 作为选购项准备了从支撑台向 X 方向加宽、可对应最大 650mm 长度的基板底面的「长尺寸支撑单

元」。

贴装实效

① 自动交换工具单元（ATC），可同时更换吸嘴。

② IN/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。

③ 通过机械式停止挡块对 2 次夹紧、3 次夹紧（选购项）的基板位置定位，缩短多次夹紧时的传送时

间。

④ 基板基准标记识别的读入顺序优化，通过缩短识别等待时间实现高速化。

⑤ 吸嘴卡盘部分可拆下，配备选购项螺丝式固定的

螺丝式吸嘴。由此通过 3 个吸嘴×2 次的吸取，可

将 6 个元件同时运送到基板上，缩短贴装时间。

运行率

① 元件用完频率高的托盘元件，作为托盘对应的机型，可使用 MTS（TR5SNX）。

② 使用元件吸取位置自动示教（0603～3216 元件的纸带），可缩短准备时间以及降低吸取错误。

③ 采用同时吸取优先模式，可把同时吸取时散落造成的生产效率下降控制到最低限度。

④ 使用 HMS(选购项)，吸取高度的检查·示教简单易行。

残次率低·损失率低

① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，监视元件掉落。

② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。

③ 可选择高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片

时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。

④ 全

轴采用□15mm 超小型的，配备约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。

⑤ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。

⑥ 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置（Pick Position）的精度，

实现稳定的吸取。

⑦ 元件数据制作过程中的元件测量动作，在测量后会将元件返还到吸取的供料器。