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1OM-1842 Glos-4 1303-001 Interruttore d’alimentazione Questo interruttore d’alimentazione è utilizzato per fornire o interrompere l'alimentazione alla macchina. L'interruttore d’alimentazione può essere bloccat…
1OM-1842
Glos-31303-001
Funzione di regolazione asse del caricatore automatico
Quando un componente è prelevato dagli ugelli di aspirazione ed è spostato
rispetto la corretta posizione di prelievo, questa funzione utilizza il sistema di
riconoscimento per correggere le deviazioni e permettere il posizionamento
preciso dei componenti.
Ritrasmettendo la quantità rilevata di correzione alla posizione di prelievo, la
posizione di prelievo può anche essere portato vicina a quella specicata.
Ottimizzazione dell'ordine di prelievo e posizionamento
Come per ciascun punto di posizionamento del programma pattern, anche
l'ordine di prelievo e posizionamento può essere determinato.
Sezione funzionamento
La macchina è dotata di touchscreen e pannelli anteriori e posteriori
funzionamento basati su tecnologia di interfaccia umana. I pannelli di
controllo sono dotati di tasti ed interruttori necessari per la gestione della
macchina.
I tasti [PNL CHANGE] sui pannelli di controllo possono essere utilizzati per
selezionare ed attivare il pannello di controllo anteriore o posteriore.
Sezioni testina di posizionamento
Queste sezioni sono dotate di un meccanismo che permette ai componenti
prelevati dagli ugelli di essere posizionati sulle PCB.
Ci sono due assi lineari X, e ciascun asse è dotato di testina di
posizionamento. (2-assi 2-testine). Ciascuna testina di posizionamento ha
quindici fori di montaggio per gli ugelli di aspirazione. A ciascuna testina
possono essere collegati no a 15 tipi di ugelli di aspirazione Ciascuna
testina è inoltre dotata di una telecamera per visione laterale. La telecamera
per visione laterale è utilizzata per rilevare i componenti da prelevare ed i
componenti verticali.
È utilizzata anche per misurare lo spessore dei componenti.
Touchscreen
I pannelli di controllo anteriore e posteriore sono dotati di touchscreen
per visualizzare le nestre operative. Toccando i tasti che appaiono sullo
schermo possono essere eseguite varie operazioni.
Colonna luminosa
Al centro della macchina si trova una colonna luminosa.
La colonna è dotata di lampade colorate e di un segnale acustico per indicare
lo stato della macchina.
Modalità "PASS"
Quando la macchina è impostata sulla modalità "PASS" , trasporta
semplicemente le PCB alla macchina di uscita senza posizionare alcun
componente sulle stesse.
Glossario
1OM-1842
Glos-41303-001
Interruttore d’alimentazione
Questo interruttore d’alimentazione è utilizzato per fornire o interrompere
l'alimentazione alla macchina.
L'interruttore d’alimentazione può essere bloccato con un lucchetto.
Sezioni alloggio ugelli
Queste sezioni sono dotate di un meccanismo che permette di immagazzinare
gli ugelli di aspirazione.
La testina di posizionamento si sposta nella zona superiore dell’alloggio
ugelli, in base al programma pattern, e preleva o ripone un ugello di
aspirazione.
Pattern Program
Questo programma è composto di gruppi di dati che possono essere utilizzati
per controllare la macchina e specicare componenti e PCB impiegati per il
funzionamento automatico. Talvolta chiamato "Modello" deve essere creato
per ciascuna singola produzione di PCB.
Un programma pattern è composto dei seguenti dati.
(1) Dati di funzionamento
Questi dati sono utilizzati per gestire completamente un programma
pattern ed è composto di dati PCB, dati di riconoscimento PCB, dati
punto di riferimento e dati di congurazione.
(2) Dati testina di posizionamento/ugello
Questi dati sono usati per attribuire un ugello alla posizione specicata
(ugello n.) sulla testina.
(3) Dati di posizione del caricatore di posizionamento
Questi dati sono usati per determinare a quali caricatori devono essere
attributi vari tipi di componenti (da posizionare sulla PCB).
Gli ID componente (tipi di componenti da assegnare) devono essere
specicati per ciascuna singola base caricatori.
(4) Dati posizionamento
I parametri impostati sono usati per posizionare i componenti (ID nei
Dati Placement Feeder Location) sui punti con le coordinate specicate
e nella direzione indicata. Una fase è assegnata a ciascun componente
da posizionare.
(5) Dati gestione/posizionamento
Questi dati si basano sui dati descritti in precedenza (1) a (4) e si
realizzato tramite il processo di ottimizzazione. I dati visualizzati
mostrano l'ordine di prelievo e posizionamento dei componenti.
Glossario
1OM-1842
Glos-51303-001
Interruttori [EMERGENCY STOP]
Questi interruttori sono utilizzati per arrestare immediatamente la macchina
in caso d’emergenza.
Quando è premuto uno di questi interruttori, l'alimentazione alla macchina è
tolta e la macchina si ferma immediatamente.
Funzione caricatore alternativo (Modalità)
Se si verica un errore di carenza componenti, oppure se il caricatore ha dei
problemi ed i componenti non possono essere prelevati in modo sequenziale,
è selezionato l’alloggio caricatore alternativo (preparato in anticipo per
tipi di componenti utilizzati di frequente) per continuare il funzionamento
automatico. In questo caso, può essere selezionato un altro numero di
alloggio sull’asse anteriore e posteriore.
Interruttori caricatore pronto
Questi interruttori sono usati per indicare che le basi caricatori sono pronte e
ciascun interruttore è impiegato in quattro blocchi caricatore.
Le basi caricatori sono dotate di "Meccanismo di blocco ssaggio". Questo
meccanismo vieta sicamente qualsiasi collegamento o scollegamento
di un caricatore mentre la macchina è in funzione, per evitare qualsiasi
collisione (accidentale) della macchina che potrebbe essere causata quando
un caricatore (utilizzato per il funzionamento automatico) è scollegato
accidentalmente quando la macchina è in funzione (gli assi sono in
movimento).
Quando è premuto uno di questi interruttori, il LED diventa di colore verde,
indicando che il caricatore è pronto, e la barra di bloccaggio caricatore (di
tipo oscillante azionata dal cilindro) è azionata e bloccata.
Funzione di modica dei dati carrello componenti
La funzione permette all'operatore di modicare facilmente i dati carrello
componenti nel programma pattern corrente. Questo può essere utilizzato
quando la posizione di confezionamento del componente fornito differisce da
quella del componente usato nora a causa di indisponibilità, eccetera.
Possono essere cambiati solo i dati limitati alla posizione di confezionamento.
Sezioni Riconoscimento componenti
Ciascun asse ha una telecamera di riconoscimento componenti ed una
sorgente luminosa per illuminare l’interno della sua area di copertura. La
telecamera e la sorgente luminosa sono utilizzate per ispezionare (riconoscere)
il componente prelevato dall’ugello di aspirazione. Queste sezioni sono
dotate di sistema di illuminazione anteriore e posteriore. Nel sistema di
illuminazione anteriore, la supercie inferiore di un componente è illuminata
direttamente da sotto il componente ed è acquisita l'immagine riessa.
Nel sistema di illuminazione posteriore (lampade ad anello), la piastra di
diffusione è illuminata da sotto la piastra ed è acquisita l'immagine penetrata
di un componente.
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