FX-3R_（操作手册.管理员）OperationManual2_Rev00_C - 第483页
操作手册Ⅱ 6-7 6-3 激光识别（元件识别）错误 原因 措施 ① 激光器表面脏污。 清洁激光器表面。 (参见 第 5 章 日常检查) ② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 在“元件数据”的“定心”项目中,把激光高度 设定为能满足元件稳定定心的高度。 激光高度尺寸设置为 : 能稳定地照射到吸嘴的尖 端部减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值） 。 (参见 2-3-5-2-3) ③ 吸嘴选择错误。 在这种情况下， 吸取状态不稳定， 不能按设…
操作手册Ⅱ
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6-2 元件吸取错误
原 因 措施
① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。
在处理托盘元件的情况下，[元件数据]的“元
件起始位置、间距”的设定会变为吸取数据的
初始值。因此，应正确输入“元件数据”的“元
件起始位置、间距、元件数”。
重新设定吸取坐标(X，Y)。
② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
补偿过大产生反作用力而不能吸取。
重新设定吸取高度(Z)。
③ 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3)
④ “元件数据”的“吸取条件”的“吸取高度补
偿”设定错误。
设定适当的“吸取高度补偿”。
(参见 2-3-5-2-4)
⑤ 元件表面凹凸不平。 在“元件数据”的“吸取条件”中，将吸取速
度(下降·上升)设定为中速或低速。
(参见 2-3-5-2-4)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥ 激光器表面脏污。 清洁激光器表面。
(参见使用说明书 CD 第 3 章 维护)
⑦ “元件数据”的“传送间距”设定错误。
在“元件数据”的“包装”中，设定适合带的
“传送间距”。
(参见 2-3-5-2-2)
操作手册Ⅱ
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6-3 激光识别（元件识别）错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 清洁激光器表面。
(参见 第 5 章 日常检查)
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 在“元件数据”的“定心”项目中,把激光高度
设定为能满足元件稳定定心的高度。
激光高度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖
端部减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。
(参见 2-3-5-2-3)
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行测量。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸
嘴中选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3)
④ 激光识别“元件形状”设定错误。 在“元件数据”的“定心”中，确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见 2-3-5-2-3)
⑤ 激光器故障。
在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/“激
光控制”中实施边界检查，水平线在红线以上
显示时，应进行细致的清扫。
(参见 使用说明书 8-3-3-8 控制项目：边缘检查)
※
清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 服务部门
联系。
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 确认“元件数据”是否输入了正确的“外形尺寸”
（长/宽）。（参见 2-3-5-2）
操作手册Ⅱ
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6-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
清扫激光器表面。
(参见 第 5 章 日常检查)
② ATC 脏污。 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 第 5 章 日常检查)
③ 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原点后，
再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴的安装状况。
移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。
(参见 4-4-4-1)