00198450-04_UM_TX-V2_PL - 第154页

3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 154 3.7.6.4 Kryteria punktu atramentowego 3 Metody - Syntetyczn a metoda r ozpoznawan ia zn…

Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 3 Dane techniczne i zespoły

Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 3.7 Układ transportowy POD

153

3.7.6.3 Kryteria znaczników

2 Wyznaczanie znaczników

3 Wyznaczanie znaczników

Pozycja X / Y, kąt skrętu średniego opóźnienia PD

dodatkowo: ścinanie, odkształcenie oddzielnie w kierunku X i Y

Formy znaczników Znaczniki syntetyczne: okrąg, krzyżyk, kwadrat, prostokąt,

romb, kontury kołowe, kwadratowe i prostokątne, krzyżyk po-

dwójny

Wzór: dowolny

Powierzchnia znacznika

Miedź

Cyna

Bez utleniania i lakieru blokującego lutowanie

Wybrzuszenie ≤ 1/10 szerokości struktury, zawsze dobry kon-

trast względem otoczenia

Wymiary znaczników syntetycznych

Min. rozmiar X/Y dla koła

i prostokąta:

Min. wielkość X/ Y dla pierścienia kołowego i prostokąta:

Min. wielkość X/ Y dla krzyża:

Min. wielkość X/ Y dla podwójnego krzyża:

Min. wielkość X/ Y dla rombu:

Min. szerokość ramki dla pierścienia kołowego i ramki prosto-

kątnej:

Min. szerokość belki/odstęp między belkami da krzyża, po-

dwójnego krzyża:

Maks. wielkość X/ Y dla wszystkich form znaczników:

Maks. szerokość belki dla krzyża, podwójnego krzyża:

Min. tolerancje ogólne:

Maks. tolerancje ogólne:

0,25mm

0,3mm

0,5 mm

0,35mm

0,1mm

3 mm

1,5mm

2% wymiaru znamionowego

20% wymiaru znamionowego

Wymiary wzorów

Min. wielkość

Maks. wielkość

0,5 mm

3 mm

Otoczenie znacznika Wolna przestrzeń wokół znacznika nie jest konieczna, jeżeli w

polu wyszukiwania nie ma podobnej struktury znacznikowej.

*)a W modelach SIPLACE TX2 V2 m, TX2i V2 m i TX2i V2 m 4 mm pamiętać: Aby zapewnić wysoką jakość

produkcji płytek drukowanych, po spełnieniu poniższych warunków dozwolone są minimalne rozmiary x/y

wynoszące 0,075 mm dla znaczników kołowych:

W prostokątnym obszarze wyszukiwania znaczników nie są widoczne żadne inne obiekty o rozmiarze

+0,2 mm. Przykład: Znacznik kołowy o rozmiarach x/y 0,075 mm wymaga zakresu wyszukiwania bez wi-

docznych obiektów wynoszącego: 0,075 mm + 0,2 mm = 0,275 mm.

3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX

3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020

154

3.7.6.4 Kryteria punktu atramentowego

Metody - Syntetyczna metoda rozpoznawania znaczników

- Średni poziom szarości

- Metoda histogramowa

- Template Matching

Wielkość form lub struktur

znaczników

Znaczniki syntetyczne

Inne metody

Wymiary znaczników syntetycznych patrz punkt 3.7.6.3

Kryteria

znaczników, strona 153.

Min. 0,3 mm

Maks. 5 mm

Materiał osłaniający Dobrze kryjący

Czas wykrywania Zależnie od metody 20 ms - 0,2 s

Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 3 Dane techniczne i zespoły

Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 3.8 Moduły podajnikowe taśmy SIPLACE do automatu SIPLACE TX

155

3.8 Moduły podajnikowe taśmy SIPLACE do automatu

SIPLACE TX

W automacie SIPLACE TX zastosowano moduły SIPLACE SmartFeeder X oraz SIPLACE Smart-

Feeder Xi. Wyszczególnione moduły podajnikowe taśmy SIPLACE są kompatybilne ze stołami na

podzespoły elektroniczne SIPLACE TX. Istotnymi cechami modułów podajnikowych taśmy

SIPLACE są: wysoka precyzja pozycja odbierania, programowalność online oraz prosta obsługa

przy wymianie modułów podajnikowych podczas procesu montażu. Moduły podajnikowe są zasi-

lane prądem bezstykowo, przez interfejs indukcyjny. Każdy moduł podajnikowy komunikuje się ze

sterownikiem modułów (FCU) za pośrednictwem dwóch kanałów optoelektronicznych (światłowo-

dów). Oba złącza tworzą zespół EDIF (interfejs energii i danych).

3.8.1 Moduły podajnikowe taśmy SIPLACE

3.8.1.1 Materiał taśm

Spektrum szerokości taśmy rozciąga się w przedziale 4–56 mm dla SIPLACE TX. Materiałem ta-

śmy jest blister lub papier. Ponadto można stosować taśmy z trwale przyczepną folią wierzchnią

(folią PSA). Za podstawę do projektowania modułów podajnikowych taśmy przyjęto następujące

normy taśm:

DIN EN 60286-3 (12/1998) / IEC 60286-3 (12/1997)

JIS C 0806-3 (1999)

ANSI/EIA 481-C (10/2003)

IEC 60286-3-2 3

3.8.1.2 Ręczne wyjmowanie nieodebranych kondensatorów tantalowych

Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-

riału taśmy podczas jej cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję „W razie błędu od-

bioru natychmiast zatrzymaj”. W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W

automacie montażowym nieodebrany podzespół elektroniczny jest jednokrotnie taktowany a na-

stępnie pozostaje w taśmie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poin-

formowany za pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy. Jeżeli

istnieje ścieżka zastępcza, automat kontynuuje montaż. Operator ma natomiast możliwość za-

trzymania automatu i usunięcia tantalowego podzespołu elektronicznego. Jeżeli nie ma ścieżki

zastępczej i nie jest możliwy montaż innych podzespołów, automat pozostaje zatrzymany. Także

w tym miejscu operator może wyjąć podzespół tantalowy i skwitować błąd. Po restarcie automatu

przez operatora montaż jest kontynuowany a podzespoły elektroniczne są pobierane ze zwolnio-

nej ścieżki.