00198450-04_UM_TX-V2_PL - 第185页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.3 Transport automatu 185 4.3 T ransport automatu Automat montażowy woln o podnosić i transportow ać WYŁĄCZNIE o d s …
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.2 Konfiguracja dostawy Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
184
Wsunąć widły całkowicie pod automat aby mogły dokładnie przylegać do ramy automatu po
przeciwnej stronie.
Unieść automat z palety.
Przetransportować automat na stanowisko docelowe.
Ustawić automat w linii (patrz rozdział 4.5.5, strona 204).
4.2.7 Konfiguracja fabryczna automatu
Dostarczany automat jest skonfigurowany następująco:
– Ścieżki transportera podwójnego są ustawione na szerokość 210 mm. Takie ustawienie sze-
rokości ma znaczenie dla precyzyjnej kalibracji automatu.
– Oba monitory są zdemontowane.
– Obie lampki sygnalizacyjne są zdemontowane.
– Wszystkie osie portalowe są zablokowane zabezpieczeniami transportowymi (patrz rozdział
4.6
, strona 216).
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.3 Transport automatu
185
4.3 Transport automatu
Automat montażowy wolno podnosić i transportować WYŁĄCZNIE od strony wyjściowej auto-
matu. Na ilustracji 4.2 - 4
, strona 183 przedstawiono punkty mocowania wideł wózka w automacie
w przypadku podnoszenia automatu z palety lub transportowania automatu bez palety.
4
4.3.1 Instrukcje bezpieczeństwa podczas transportowania automatu
Podczas transportu przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa w rozdziale 4.1, strona 175).
4
WSKAZÓWKA
Jeżeli automat jest już na ostatecznym miejscu ustawienia i ma być zintegrowany z linią,
wolno go unieść także wózkiem podnośnym umieszczając go w miejscach montażu mo-
dułów. Patrz rozdział 4.5.5
, strona 204).
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.4 Infrastruktura miejsca ustawienia Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
186
4.4 Infrastruktura miejsca ustawienia
4
4.4.1 Zalecenia dotyczące charakterystyki podłoża
Podłoże pod automatem musi mieć odpowiednią nośność i być płaskie, ponieważ siły dynamiczne
podczas pracy mogą spowodować drgania w miejscu ustawienia automatu. Siła tych drgań zależy
od konstrukcji podłoża. Zasadniczo nadają się następujące podłoża, pod warunkiem spełnienia
wymagań w zakresie obciążalności podłoża itd.:
– żelbetowe konstrukcje stropowe, np. stropy w halach przemysłowych,
– żelbetowe płyty podłogowe, np. podłogi betonowe w niepodpiwniczonych halach przemysło-
wych,
– pomieszczenia z podwójną podłogą, jeżeli w przestrzeni między nimi wykonany jest stabilny
fundament. Do takiego fundamentu pośredniego stosują się te same warunki ustawienia.
Fundament może być wykonany z dźwigarów stalowych lub z betonu.
4
4.4.1.1 Równość podłoża
Podłoże pod automatem może wykazywać maksymalny spadek 0,63%. Odpowiada to spadkowi
5 mm na odcinku 800 mm (np. szerokość stołu na podzespoły).
4.4.1.2 Masa automatu i obciążenie powierzchni
Masa automatu i obciążenie powierzchniowe są podane w rozdziale 3.3.1, strona 113.
WSKAZÓWKA
Przestrzegać również dokumentu "Konfiguracja sieci i powietrza sprężonego dla linii
montażowych SMD" (wersja niemiecka i angielska, nr kat. 00197548-xx), która dostar-
czana jest wraz z automatem SIPLACE.