00198450-04_UM_TX-V2_PL - 第207页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.5 Ustawienie automatu 207 4.5.5.3 Spec yfikacja wózka podnośnego do podnosze nia w miejscach mont ażu modułów Wózek …
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.5 Ustawienie automatu Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
206
4.5.5.2 Punkty mocowania wideł wózka podnośnego pod automat
Wózkiem podnośnym można unieść automat w miejscach montażu modułów, aby ustawić go w
linii produkcyjnej lub z niej wyjąć.
4
Rys. 4.5 - 4 Ustawienie automatu w linii produkcyjnej lub wyjęcie go z niej
(T) Kierunek transportu płytek drukowanych
(1) Widły wózka podnośnego
(2) Niebezpieczeństwo przewrócenia się automatu wskutek pozacentrycznego środka ciężkości.
Wsunąć widły wózka podnośnego w obszarze miejsca montażu modułów. Blokady blaszane
(poz. 2 na il. 4.5 - 3
, strona 204) ograniczają pozycję wideł tak, że kompensują środek cięż-
kości automatu.
Rozsunąć widły tak, aby wprowadzić je przy blachach ograniczających pozycję wideł, a po-
wierzchnie oparcia automatu mogły równomiernie przylegać do wideł.
Wsunąć widły pod obszar miejsca montażu modułów tak głęboko, aby automat bezpiecznie
spoczywał na całej powierzchni wideł
Ustawić automat w linii produkcyjnej.
(2)
(1)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 4 Ustawienie i uruchomienie
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 4.5 Ustawienie automatu
207
4.5.5.3 Specyfikacja wózka podnośnego do podnoszenia w miejscach montażu modułów
Wózek podnośny musi zagwarantować kompensację nierównomiernego obciążenia wideł, oraz
poziomego położenia w stanie obciążonym.
W przypadku unoszenia automatu w miejscu montażu modułów konieczne jest użycie wózka pod-
nośnego o następującej specyfikacji:
4
4
Długość wideł min. 1800 mm
Udźwig min. 3000 kg
4 Ustawienie i uruchomienie Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
4.5 Ustawienie automatu Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
208
4.5.6 Ustawienie wysokości transportowej i wypoziomowanie automatu
4.5.6.1 Wysokości przenośników płytek drukowanych automatu
Automat można ustawić na następujące wysokości przenośników płytek drukowanych:
900 mm ± 15 mm 4
930 mm ± 15 mm (wysokość standardowa) 4
950 mm ± 15 mm (wysokość SMEMA) 4
4
4.5.6.2 Narzędzia i środki pomocnicze
Do regulacji wysokości automatu potrzebne są następujące narzędzia i środki pomocnicze:
– klucz dynamometryczny 100–400 Nm, nr kat. 03122973-01
– uchwyt narzędziowy grzechotki przełączalnej 800 mm, nr kat. 03122976-01
– grzechotka przełączalna nasadowa 34 cale 14 × 18, nr kat. 03122977-01
– przedłużka 1/2 cala, nr kat. 03080499-01
– 03122975-01, nasadka imbusowa 19 × 85 mm 34 cale, nr kat. 03122975-01
– 03122979-01 czapka przeciwuderzeniowa UVEX SHORT. Nr kat. 03122979-01
– bit imbusowy rozmiar 14;
– klucz płaski 18mm;
– poziomnica maszynowa (dokładność 0,02 mm/m), nr kat. 00353825-01
– wózek podnośny (specyfikacja – patrz 4.5.5.3 na stronie 207).
– System transportowy na poduszce powietrznej: SIPLACE HSxx, nr art. 00119002-S01
(opcja)
WSKAZÓWKA
Jako wysokość przenośnika płytek drukowanych określamy odległość między górną kra-
wędzią pasa transportowego płytek drukowanych i dolną krawędzią nóżek automatu.