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28 5-2-7 背面オペレーションユ ニット（工 場出荷オプショ ン） 本体後側に、 液晶モニタ、 キーボード、マウス の操作機 能を付け、前 側と同じ作業 効率ができます。 （前後 操作、切替えス イッチ付き ） 5-2-8 フィーダポジションイ ンジケ ータ （ FPI 、 工場出荷オプション） 生産中の部品 切れやフィ ーダエラーが発生 した場合に LED 照明によっ て、オ ペレータを フィーダ 位置へ誘導し、 交換 時間の …
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5-2-4 部品ベリフィケーション（CVS、 工場出荷オプション）
生産前及び部品切れ後の生産再開時に搭載する部品を検査し、部品･極性･フィーダセット位置等の間違いを
事前に発見する機能です。最大 6 部品を同時に検査します。
検査適応部品：
検査の対象となる部品は以下の通りとなります。
対応部品種
・角チ
ップ
・積層セラミックコンデンサ
・タンタルチップコンデンサ
・
アルミ電解コンデンサ
・
チップフィルムコンデンサ
・
2
ピンダイオード
検査条件
・電極
が
2
極、底面かつ対辺にある部品
・電極間距離が 10mm 以下の部品
・外形サイズが□10.00mm 以下の部品
・単独計測の場合、0402 以上の部品
・同時計測の場合、1005 以上の部品
(
但し、部品寸法の長辺が
0.95mm
以上のもの
)
※ダイオードは一般整流用ダイオードに限る（発光ダイオードやツェナーダイオードなどは除く。）
検査項
目：
1) 抵抗値 測定範
囲： 10Ω～1MΩ 測定精度：±5％
2) 静電容量
測定範
囲： 100pF～100μF 測定精度：±20％
3) ダイオ－ド極性 測定範囲： 順電圧 1.8V 以下 開放電圧 0～4.3V 以下
ノ
ズル：
ベリ
フィケーション機能を用いる場合は、以下の CVS 専用ノズルが必要です。
標準ノズル用 ： 500CVS，502CVS，503CVS，504CVS，505CVS
メルフ用 ： 565(510 の CVS 用)，566(511 の CVS 用)
5-2-5 SOT 方向検査台（工場出荷オプション）
生産前及び部品切れ後の生産再開時に搭載する三端子 SOT を SOT 方向検査ステ－ジに搭載し、左 OCC に
より供給角度を確認する機能です。
適用部
品：
部
品サイズ ：1.6mm～□4.0mm
電極寸法 ：長さ 0.2mm～1.0mm 幅 0.1mm～1.0mm
5-2-6 簡易荷重制御（工場出荷オプション）
ノズルの割付時に荷重チェックが行なえるのでノズルの摺動不良等の故障解析が可能です。又、ロードセル上に吸
着/搭載動作を行う事で吸着/搭載時に部品に掛かる衝撃荷重を検査することが可能です。
オプションの 6*1 系、6*2 系荷重制御ノズルを使用することにより、押し込み量とばね圧によって、簡易的に搭載荷重
の制御ができます。このノズルは先端のノズルアタッチメントを交換することにより多種の部品に対応できます。
・荷重域：6*1 系ノズル：98～135ｇ(1.0～1.32N)
6*2 系ノズル：146～270ｇ(1.43～2.65N)
・精度：±7.5%（2N 以上） , ±0.15N（2N 未満）
・実際の吸着・搭載動作と同一タイミングにてバキューム ON、OFF を実施し、吸着・搭載時の荷重の簡易測定
ができます。
・荷重プ
ロファイルを波形表示できます。
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5-2-7 背面オペレーションユニット（工場出荷オプション）
本体後側に、液晶モニタ、キーボード、マウスの操作機能を付け、前側と同じ作業効率ができます。
（前後
操作、切替えスイッチ付き）
5-2-8 フィーダポジションインジケータ（FPI、 工場出荷オプション）
生産中の部品切れやフィーダエラーが発生した場合に LED 照明によって、オペレータをフィーダ位置へ誘導し、交換
時間の短縮や操作性を向上します。
5-2-9 高解像度カメラ（工場出荷オプション）
反射/透過認識の切り替えや波長（赤･青･緑色）の切り替え可能なライトユニットと組み合わせることで標準カメラで
は認識不可能なファインピッチ部品（リード、ボール）の認識を可能にします。
適用部
品寸法
単位：mm
VCS
一括認識
VCS
分割認識
反射照明 透過照明 反射照明 透過照明
MNVC
最小：1.0×0.5
最大：□
20.0
最小：□3.0
最大：□
6.0
IC ヘッド
KE-3020V
最小：□3.0
最大：□
24.0
最小：□
3.0
最大：□24.0
最大：
50×150（1×3 分割）
または□74（2×2 分割）
最大：
24×72（1×3 分割）
または□48（2×2 分割）
KE-3020VR
最小：1.0×0.5
最大：□
24.0
※□20mm を超える場合でも、24mm×11mm は適応可能。
単位：mm
リードピッチ 部品高さ ボールピッチ ボール径
0.2～2.54
SC
仕様
0.08
～
6.0
NC 仕様 0.08～12.0
HC 仕様 0.08～20.0
EC
仕様
0.08
～
25.0
0.25～2.0 φ0.10～φ0.63
照明装置
リード部品反射照明 赤色
LED
による同軸照明、下方照明およびサイド照明
エリアアレイ部品サイド照明 青色
LED
によるボール側面照明
透過照明 緑色
LED
による外形透過照明。
※照明の光量調整は部品単位で設定可能です。
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5-2-10 長尺基板対応（工場出荷オプション）
基板 2 回送り搬送を行うことで、X 方向の基板サイズを拡張することができます。
これにより、LED 照明などで使用される長尺基板の生産を可能とします。
次の表の X 方向最大サイズの 1 回送りのサイズを超える基板で 2 回送り搬送となります。
制限事
項
・
IN バッファ・OUT バッファの機能が無効になります。
・MTC を使用している場合、搬送可能な X 方向の最大基板サイズに制限が発生します。
5-2-11 はんだ認識照明（工場出荷オプション）
基板または回路上に BOC マークがない場合、はんだ印刷を BOC マークとして認識することができます。
長尺基板の 2 回送り搬送を実施する際などに、BOC マークが用意されていない範囲への搭載時に、はんだ印刷が
行われている搭載パットなどを BOC マークとして使用することが可能となります。
※はんだ印刷は、マークとしての形状がはっきりしないため、十分な搭載精度が得られない場合があります。
5-2-12 部品残数管理機能（オプション）
搭載部品（LED 部品など)の製品ロットを管理します。
ロットの違う部品を同一基板に混ぜることなく、基板搬入時にその基板への搭載必要数がフィーダ内に存在するか
確認を
行い必要数に満たない場合、搭載開始前に警告を表示します。
5-2-13 基板幅自動調整機能（AWC、工場出荷オプション）
基板幅にあわせてレール間隔を自動調整する機能です。
対応基板寸法の最小値が 50mm×50mm になります。
1
回送り
2
回送り
M
基板
330
×
250mm
650
×
250mm
L
基板
410
×
360mm
800
×
360mm
L-Wide
基板
510
×
360mm
1010
×
360mm
XL
基板
610
×
560mm
1210
×
560mm