ACT - Accuracy Check Tool - 第106页
ACT mit SSW 7xx / Bedienungsanleit ung Ausgabe 07/2017 106 7.3 Messfehler 7.3.1 Mehrere Bauelemente können nicht gemessen w erden Die ACT - Mes sung wird mit Auf licht durchgefüh rt. D.h., für die Ausle uchtung des Bau e…
ACT mit SSW 7xx / Bedienungsanleitung Ausgabe 07/2017
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7 Problemlösung
7.1 Update auf SIPLACE Pro 11.x ff, aber kein Update der Stations-
software auf 707.1 SP1 HF2 ff
Mit SIPLACE Pro 11.x ff und 707.1 SP1 HF2, sowie mit der kompatiblen Version 706.2.SP1 HF2,
wurden alle Köpfe mit P&P-Funktionalität in einem neuen ACT-Bestückprogramm vereint. Dafür
wurde mit ACT-Import 11.x in SIPLACE Pro die Kameratypen SST 33/ 36 und die Pipette 518 aus
dem CC02-05 entfernt und das CC02-05_CPP aufgehoben.
Weiterhin wurde das CC07-500 durch ein CC02-05_FC ersetzt.
Falls ein Update auf SIPLACE Pro 11.x ff, jedoch kein Update der Stationssoftware auf 707.1 SP1
HF2 ff durchgeführt wurde, fehlen in der Stationssoftware die entsprechenden Bauelemente.
Empfohlene Lösung: Update auf 707.1 SP1 HF2 (oder höher)
Alternative Lösung: (falls kein Software-Update eingespielt werden kann)
► Wählen Sie in diesem Fall in SIPLACE Pro die Leiterplatte ACT_CC02-05_CPP_TH aus. Siehe
Tabelle 4-2.
7.2 Vorgabe von falschen Bestückprogrammen
Wenn andere Daten von SIPLACE Pro vorgegeben werden oder Änderungen an den ACT-
Objekten in SIPLACE Pro (Ordnernamen und Objektnamen von Bauelementen) durchgeführt,
treten folgende Fehlermeldungen an der Station auf.
ACT an Stationssoftware 707.x
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7.3 Messfehler
7.3.1 Mehrere Bauelemente können nicht gemessen werden
Die ACT-Messung wird mit Auflicht durchgeführt.
D.h., für die Ausleuchtung des Bauelements auf der Platte wird die Beleuchtung der LP-Kamera
verwendet.
Um den Kontrast im Bild konstant zu halten, wird auf der Unterseite der ACT-Glasplatte die
sogenannte Auflichtplatte (schwarzes Schutzblech) eingesetzt.
Möglicherweise wurde diese Auflichtplatte nicht eingelegt oder sie ist verkratzt oder verschmutzt.
Siehe Abschnitt 4.2.3.
7.3.2 Verschmutzung Bauelemente / Folie
Prinzipiell kann die doppelseitige Klebefolie so oft verwendet werden bis (zu viele) Messfehler oder
Ausreißer auftreten.
"Ausreißer" haben nicht selten ihre Ursache in Schmutzpartikeln auf der Klebefolie.
Z.B.: Brösel, Fussel, Haare, Abrieb oder Partikel von Abkratzhilfsmitteln (z.B: Leiterplattenkanten),
örtlich konzentrierte Klebemasse/Reste, etc.
Diese Partikel können die optische Vermessung der Passmarken stören oder ein Verrutschen,
Verkippen oder Verdrehen der Bauelemente beim Aufsetzen verursachen, was nicht dem
Bestückprozess angelastet werden darf.
► Prüfen Sie die Folie nach jedem Abkratzen mit ausreichender Beleuchtung aus mehreren
Blickwinkeln.
Wenn die Anzahl der Fehlmessungen eine bestimmte Grenze überschreitet, ist das
Gesamtergebnis statistisch zweifelhaft oder ein Hinweis auf ein anderes Problem.
Bis zur Stationssoftware 707.x gibt es keine Ausgabe, welche Merkmale nicht erkannt wurden.
Beispiele Fehlmessungen
Aus der Videoansicht auf der Station – bis zu 10 (Teil)bilder des Puffers sind einsehbar:
Im zweiten von 4 Teilbildern eines Glasbauelements (Bild in der Mitte) sind die oberen beiden
Marken eindeutig durch benutzte Klebefolie verdeckt.
Diese Fehlmessung wird jedoch erst mit dem letzten Teilbild ausgegeben und fließt nicht in die
Berechnungen der Bestückgenauigkeit ein.
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Ab Stationssoftware-Version 707.x wird mit jeder Fehlmessung eine Fehlermeldung (FM) mit
"Bestück-Index-Nummer" ausgegeben.
Durch Klicken auf das Symbol links vom Fehlermeldungstext wird ein Fenster eingeblendet, in dem
die Details der optischen (Fehl-) Messung angezeigt werden.
Reinigen der Glasbauelemente
Die Glasbauelemente CC02-05 dürfen nicht im Ultraschallbad gereinigt werden.
► Reinigen Sie die Bauelemente an der Glas-Seite mit einem flusenfreien Tuch und Glasreiniger
(Alkohol).
► Bürsten Sie die Löcher an der Oberseite (mit den Messmarken) mit einem feinen Pinsel
vorsichtig ab.
HINWEIS
Die Glasscheibe ist in das Kunststoffgehäuse eingeklebt. Die Scheibe ist nur 0,2 mm
dick.
► Achten sie daher beim Reinigen der Markenlöcher darauf, keinen Druck mit dem
Pinsel auf das Glas auszuüben!