573170_ Micron Maintenance Manual DE - 第10页

1 VORBEUGENDE WARTUNG 1.3 REINIGUNG UND SCHMIERUNG 10 WARTUNGSHANDBUCH MICRON 11/2017 1.3.2 Schmierungsdiagramm Modulbeschreibung Schmiermittel Teilenummer Kamera X und Y lineares Lager Leitschienen THK AFB-Fett 141146 O…

1 VORBEUGENDE WARTUNG

1.3 REINIGUNG UND SCHMIERUNG

WARTUNGSHANDBUCH MICRON 11/2017 9

1.2.4 Plan Für Die Vorbeugende Wartung

Der monatliche Ablaufplan besteht aus zwei Modulen, deren Abschluss jeweils ca. 2 Stunden dau-

ert. Jeder Prozess des Wartungsprogramms ist nur detailliert genug beschrieben, um als Leitfaden

für befugte ASM-Mitarbeiter zu fungieren. Diese Module müssen von einem autorisierten ASM-Mit-

arbeiter durchgeführt werden, der den ASM-Wartungskurs erfolgreich abgeschlossen hat.

Es wird Ihnen empfohlen, dieses Handbuch als Wartungsaufzeichnung der Wartungsgeschichte

der Maschine zu betrachten.

1.2.5 Entsorgung Von Abfallmaterialien

Alle Abfallmaterialien, einschließlich Flüssigkeiten und kontaminierter Materialien, müssen gemäß

den nationalen, föderativen oder örtlichen Gesetzen entsorgt werden.

1.2.6 Garantie

Der monatliche Wartungsplan darf nur von einem geschulten ASM- Wartungsmitarbeiter implemen-

tiert werden, um die Maschine vor Schäden zu schützen und eine gültige Garantie zu behalten.

Die Befolgung der vorbeugenden Wartungsverfahren, die in diesem Handbuch beschrieben sind,

ist ein wichtiger Bestandteil der Garantierichtlinien der Maschine, welche in der „ASM-Standard-

Garantie-Erklärung" definiert werden.

Es wird dringend empfohlen, den Wartungsplan außerhalb der Garantieperiode weiterhin zu befol-

gen, um den optimalen Betriebszustand der Maschine und deren Genauigkeit beizubehalten. Zu-

sätzliche Wartungshandbücher können Sie von DEK Sqaures bestellen, in dem Sie die Teilenum-

mer an der inneren Vorder- und Rückseite dieses Handbuchs durchgeben.

1.3 REINIGUNG UND SCHMIERUNG

ZWINGEND NOTWENDIG

ES SIND EVENTUELL TOXISCHE CHEMIKALIEN VORHANDEN. TRAGEN SIE

HANDSCHUHE.

ZWINGEND NOTWENDIG

ES SIND EVENTUELL TOXISCHE CHEMIKALIEN VORHANDEN. TRAGEN SIE

EINEN AUGENSCHUTZ.

1.3.1 Teilenummern Für Reinigungsmittel

Beschreibung Teilenummer

Mit IPA imprägnierte Tücher 115806

Mit IPA imprägnierte Tupfer 115846

Plastikspatel (weiß) 173737

Plastikspatel (grün) 173788

Plastikspatel (schwarz) antistatisch 173825

1 VORBEUGENDE WARTUNG

1.3 REINIGUNG UND SCHMIERUNG

10 WARTUNGSHANDBUCH MICRON 11/2017

1.3.2 Schmierungsdiagramm

Modulbeschreibung Schmiermittel Teilenummer

Kamera X und Y lineares Lager Leitschienen THK AFB-Fett 141146

Omni-Schienenlager Leichtes Öl 120008

Druckschlitten Linearlager-Führungsschienen THK AFB-Fett 141146

Schienensystem Linearlager-Führungsschie-

nen

THK AFB-Fett 141146

Hebetisch Kugelgewinde THK AFB-Fett 141146

Schablonenaktuatorlager Leichtes Fett 120011

Schablonenaktuator-Anschlagwinkel Leichtes Fett 120011

Spindelwellen THK AFB-Fett 141146

Leitspindeln und Supermuttern der Rakeln Schmierfett 187599

Kugelgewinde der Transportschienen THK AFB-Fett 141146

Manuelle Werkzeugplatte Leichtes Öl 120008

1.3.3 Linearlager Und Führungsschienen

Alle Linearlagerblöcke, die in dieser Maschine eingepasst wurden, werden dauerhaft gefettet und

benötigen kein Einfetten, obwohl ein Fettnippel eingepasst werden kann.

Die Führungsschienen der linearen Gewinde benötigen keine Wartung, es sei denn, sie wurden

kontaminiert. Im Falle einer Kontaminierung gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Reinigen Sie die Führungsschiene des Linearlagers mit einem Plastikspatel.

2. Entfernen Sie jegliche Fettreste rund um den Linearlagerblock.

3. Tragen Sie mit einem Tuch eine sehr dünne Schicht THK AFB-Fett auf der ganzen Länge der

Führungsschiene auf. Stellen Sie sicher, dass die drei freiliegenden Flächen eingefettet wer-

den, um Rost an der Oberfläche zu vermeiden.

4. Entfernen Sie überschüssiges Fett mit dem Tuch, um sicherzustellen, dass es in Nähe des Li-

nearlagerblocks nicht zu einer Fettansammlung kommt.

Die Positionen der Linearlager finden Sie in der untenstehenden Tabelle:

Position Linearlager-Führungsschie-

nen

Linearlagerblöcke

Kamera 3 (2 Y und 1X) 5

Druckpastenspender 2 2

Druckschlitten 2 3

ProFlow 2 2

Hebetisch 2 4

Transportschienen 6 6

unter der Schablone reinigen Benutzt die 2 Kamera Y-Schie-

nen

1.3.4 Kugelgewinde

Der Hebetisch und die Kugelgewinde der Transportschienen sind dauerhaft gefettet und benötigen

keine Wartung, es sei denn, sie wurden kontaminiert. Im Falle einer Kontaminierung bedienen Sie

sich folgender Vorgehensweise:

1. Reinigen Sie das Kugelgewinde mit einem Plastikspatel.

2. Entfernen Sie jegliche Fettreste rund um den Kugelgewinde-Lagerblock.

3. Tragen Sie mit einem Tuch eine sehr dünne Schicht THK AFB-Fett auf die ganze Länge des

Kugelgewindes auf.

4. Benutzen Sie ein Tuch, entfernen Sie überschüssiges Fett in der Nähe der Kugelgewinde-

Lagerblöcke.

1 VORBEUGENDE WARTUNG

1.4 WARTUNGSPLAN

WARTUNGSHANDBUCH MICRON 11/2017 11

1.4 WARTUNGSPLAN

Dieser Wartungsplan ist ein empfohlenes Programm. das jeden Monat durchgeführt werden sollte.

Es umfasst zwei Module, die jeweils ungefähr 2 Stunden dauern.

1.4.1 Modul 1

Das erste Modul umfasst die folgenden Elemente:

●

SPC-Ausrichtungsprüfung − um jeden Monat einen Maßstab zu setzen. Die Hardware wird

überprüft, um eine Momentaufnahme des Zustands der Maschine zu liefern. Die Leistung wird

überwacht, um eine Störung vorherzusagen, bevor sich diese auf die Produktion auswirkt.

●

Zyklus-Zählen der Maschine − die Nutzung der Maschine wird in einer Tabelle notiert.

●

Es wird eine Software-Prüfung durchgeführt; wenn eine neuere Version verfügbar ist, kann

diese bekannte Fehlerbehebungen oder Ausrüstungsverbesserungen enthalten. Der Service-

Ingenieur kann für die verwendete Maschine ein Upgrade empfehlen. Zusätzlich wird der

Event-Log der Maschine kontrolliert um wiederkehrende Fehler zu identifizieren, die ohne

eine Inspektion oder Diagnose zu ungeplanten Ausfällen führen können.

●

Eine standardmäßige monatliche Überprüfung besteht aus einer Reihe von Wartungsaufga-

ben, die jeden Monat erledigt werden.

HINWEIS

Die SPC-Ausrichtung ist im QC-Calc-Softwarepaket inbegriffen. Hierbei handelt es sich um ein op-

tionales Messinstrument.

1.4.2 Modul 2

Das zweite Modul umfasst den monatlichen Hardware-Check, in dessen Rahmen eine oder mehre-

re Hardware-Module gewartet werden. Im 1. und 7. Monat findet kein Hardware-Check statt, da in

diesen Monaten eine 100 prozentige Zyklus-Genauigkeitsprüfung erforderlich ist. Innerhalb von 12

Monaten werden alle Maschinenmodule mindestens einmal kontrolliert und gewartet.

HINWEIS

Einige der Hardware-Checks beziehen sich auf Optionen, die gegebenenfalls in Ihrer Maschine

nicht installiert sind.

1.4.3 Genauigkeitsprüfung

Die Genauigkeitsprüfung sollte nach 10 unkontrollierten Zyklen durchgeführt werden, sodass sich

die Maschine warmlaufen kann. Im 1. und 7. Monat finden 100 Zyklen statt; in allen anderen Mona-

ten finden wie unten in der Tabelle angezeigt 30 Zyklen statt.

Die Druckmaße werden vor und nach dem Druckvorgang genommen, um die Genauigkeit der Aus-

richtung (CPK-Werte) und des vorderen und hinteren Rakeldrucks aufzuzeichnen.

Monat Anzahl der Zyklen

Vor X Vor Y Vor The-

Nach X Nach Y Nach

Theta

vordere

Rakel

hintere

Rakel

1 100 100 100 100 100 100 100 100

2 30 30 30 30 30 30 30 30

3 30 30 30 30 30 30 30 30

4 30 30 30 30 30 30 30 30

5 30 30 30 30 30 30 30 30

6 30 30 30 30 30 30 30 30

7 100 100 100 100 100 100 100 100

8 30 30 30 30 30 30 30 30

9 30 30 30 30 30 30 30 30

10 30 30 30 30 30 30 30 30

11 30 30 30 30 30 30 30 30

12 30 30 30 30 30 30 30 30