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ZHX-R20C&D(-IN)立式插件机说明书 深圳市中禾旭精密机械有限公司 www.zhxai.com - 118 - 8 ) 气缸感应器的调整。 (1) 感应器回程调整。 让气缸在气压的作用下缩回到底, 然后, 松开感应器 1 的固定螺丝, 再 从前向后慢慢移动感应器,感应指示灯一亮,立即停止移动,并固定感应器。 (2) 感应器冲程调整。 首先用 “诊断” 打出 CTA, 松开感应器 2 的固定螺丝, 再从后向前慢慢 移动感…

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(1)调好链条位置检测光电开关后,松掉两边链轮张力块的固定螺丝(差 1MM 之内可调)。
(2)接着,调整右边链轮张力块,使弯形三叉推料器(LS1D-04034)与链夹之间的间隙为 0.8MM,
也就是推料器的左端边和链夹的左端边的内侧贴住后,再用力向左推动链夹,两接触面间的间
隙为 0.8MM。但调整链轮张力块对链条张力影响将很大,所以还须重调张力。然后再调 CTA
与链夹的间隙,如此反复,直到合适为止。
7)CTA 卡料座子位置调整。
(1)打开机器电源,并用“诊断”将 CTA 打出。
(2)松开固紧镙丝,并移动螺丝,使夹料片(LS1D-04031)与送料槽片(LS1D-04032)之间开
口间隙为 2-3mm 时,固紧卡料座子装置。然后退出“诊断”,则调整完成。
弯形三叉推
料器
链夹
间隙 0.8mm
送料槽片
夹料片
2—3mm
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8气缸感应器的调整。
(1)感应器回程调整。让气缸在气压的作用下缩回到底,然后,松开感应器 1 的固定螺丝,
从前向后慢慢移动感应器,感应指示灯一亮,立即停止移动,并固定感应器。
(2)感应器冲程调整。首先用“诊断”打出 CTA,松开感应器 2 的固定螺丝,再从后向前慢慢
移动感应器,感应指示灯一亮,立即停止移动,并固定感应器。
做上述调整时,初次固定好感应器后,要让气缸再反复动作几次,检查感应器的位置是否最
佳,否则,重新调整和固定感应器。
4.CTA 与插件头的对中调整
1)使机器处于待机状态。
2)将标准元件装在插件主爪上。
3)松开 CTA 下面的三个固紧螺丝,然后转动调整螺丝,使标准件的两脚正好在送料槽片的两
条平行槽中,固紧螺丝。
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5.工作台调整
圆盘平行调整。
转圆操作节,自如,度的
隙。旋转圆盘的调节要用量规配合。下列调节仅可由专职的受训人员执行。调节转盘端面从动
轮(轴承)可令其自由转动,每个转盘上有四个从动轮(轴承),右侧的从动轮(轴承)用于
调节对中,而左侧的从动轮(轴承)则用于调节过度间隙。转盘就位后,两个从动轮均在转动
时对转盘起控制作用。
下列过程应小心:不可移动转盘底部四个位置上的从动轮(轴承)板,它们均在出厂前经过
精密校正且不可调节。
1)调平工作台。
2)将千分表的底座固定在横梁的侧平面上。
3) 首先调整横向直线度,再调整纵向直线度,在“诊断” 模式下,设定好调校的范围
300mm,调校速度为 5mm/s 。检验的标准是:丝杆跑 300mm 范围内,百分表跳动范围在正负 0.03mm
就是合乎标准。
4)使用“诊断”,让 X 轴在 300mm 行程范围内, 5mm/s 的速度反复移动 。记录下最大偏差
的数值及产生该偏差的位置。
5)同样,让 Y 轴在 300mm 行程范围内,以 5mm/s 的速度反复移动 。记录下最大偏差的数值
及产生该偏差的位置。
a) 比较在 X Y 轴上所得读数。
(1)如在相同方向上所有四个读数偏差相同,就需调节 LWGY-00043。
料槽片的两条平行槽中