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Überblick Übersicht Komponenten Bauelemente Wechseltische 59 Student Guide SIPLACE X-Serie und X4I FSE Der BE-Tisch kann von Ha nd für di e folgend en LP-Transporthöhe n eingestellt werden: ▪ 830 mm ±15 mm Standa rdhöhe …
Überblick
Bauelemente Wechseltische Übersicht Komponenten
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der Förderer-Steuereinheit (FCU) und den Förderern erfolgt über zwei optoelektronische Kanäle
(Lichtwellenleiter). Die FCU ist über den Maschinen-CAN-Bus mit der Computer-Unit in der Maschine
verbunden. Es können ausschließlich X-Tische an den Maschinen eingesetzt werden.
Andocken und Abdocken
3.2.6.1 Andocken und Abdocken
Jeder X-Feeder-Tisch hat 40 Slots für 8 mm-X-Feeder, somit ergibt sich eine Gesamtkapazität von
160 Einzelspuren bei 4 BE-Tischen.
Einstellen der Höhe des B E-Tisches
3.2.6.2 Einstellen der Höhe des BE-Tisches
Zeigt die Taster zum An- und Abdocken der BE-Tische
Legende
1. Taster zum An- und Abdocken der BE-Wechseltische
▪ T = Transportrichtung
Der BE-Tisch wird automatisch mit zwei
Pneumatikzylindern an die Maschine angedockt. Zum
Andocken des BE-Tisches wird dieser an die Docking
Unit gefahren, die Haube geschlossen und der Taster
betätigt. Zum Abdocken des Tisches die Abdeckung
öffnen und den Taster betätigen.
HINWEIS
ab Software 70x
An X-Maschinen ab Software 70x werden grundsätzlich nur noch X-Tische unterstützt.
HINWEIS
X4I
An der X4I stehen aufgrund der gedrehten Portale an den Stellplätzen 2 und 4 nur 34 Spuren
zur Verfügung.
BE-Tisch für X-Förderer
Legende
1. Bohrungen für die verschiedenen LP-
Transporthöhen, die durch Stecken eines
Federsplints justiert werden.
2. Auflagefläche (Klotz) für das Tischoberteil
3. BE-Tisch
4. Schaltzunge zum Schließen des Sicherheitskreises
zur Dockingunit
Überblick
Übersicht Komponenten Bauelemente Wechseltische
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Der BE-Tisch kann von Hand für die folgenden LP-Transporthöhen eingestellt werden:
▪ 830 mm ±15 mm Standardhöhe
▪ 900 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
▪ 930 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
▪ 950 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
Überblic k X-Förderer
3.2.6.3 Überblick X-Förderer
Bedienfeld X-Förderer
Bsp. 8 mm X-Förderer
Legende
1. Abholposition
2. Motoren zum Bauteilfördern
3. Motor für Abdeckfolie
4. Display, Bedienfeld und Statusanzeige
5. Entriegelung mechansch und elektrisch
Die neue Generation der X-Förderer ermöglicht es für
jedes Bauteil einen Förderer auf die Maschinen zu rüsten
(Einzelspurförderer). Somit können die Stellplätze an der
Maschine optimal genutzt und für den Bestückablauf
optimiert in die Rüstung gestellt werden.
Der X- Förderer kann während der Produktion bei
Fehlern abgemeldet und durch einen neuen Förderer
ersetzt und wieder angemeldet werden.
Als Option kann ein Splicesensor direkt in den Förderer
integriert werden.
Bedienfeld X-Förderer
Legende
1. Taste "Vorwärts"
Kurz Drücken der Taste fördert den Gurt um den
eingestellten Takt weiter.
Lang Drücken der Taste fördert den Gurt, Deckfolie
darf nicht eingespannt sein.
2. Taste "Rückwärts"
Kurz Drücken und lang loslassen, wird der Gurt um
den eingestellten Takt zurücktransportiert.
Lang Drücken fördert den Gurt zurück.( Beide
Funktionen nur ohne eingespannter Deckfolie
durchführen)
3. Taste "Folie" durch Drücken wird der
Folienabzugsmotor gestartet, bis die Folie gespannt
und die Schaltwippe den Motor ausschaltet, oder der
Timer abgelaufen ist, nach 30 Sekunden.
4. Taste "SET" kurz Drücken, umschalten in das
nächste Menü in der Hauptbedienebene lang
Drücken, Bauelementeverifizierung wird angefordert.
5. Anzeige der Spur auf dem Stellplatz
6. Takt
7. Transportrichtung
Überblick
Konstruktion X-/Y-Achse Übersicht Komponenten
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Konstruktion X-/Y-Achse
3.2.7 Konstruktion X-/Y-Achse
Konstruktion X-Achse
3.2.7.1 Konstruktion X-Achse
Konstruktion X-Achse
Legende – Hauptmodule der X-Achse
Am Kopfhalter (2) sind folgende Module montiert:
▪ LP-Kamera (6)
▪ Kopfplatine mit Visionplatine (7) (Kopfschnittstelle, Kopfadapter)
▪ Inkrementalgeber
▪ C&P20A-Kopf, CPP-Kopf oder TwinHead
Der Portalarm (1) besteht aus Kohlefasermaterial. Dies verleiht dem Portalarm eine extreme Steifigkeit
bei geringstem Gewicht. Die X-Achse wird von einem Linearmotor angetrieben. Das Sekundärteil des
Antriebs besteht aus einem Dauermagnet und ist am Portalarm befestigt, das Primärteil ist in die
Kopfhalteplatte integriert.
1 Portal X (Rahmen) 5 Linearantrieb Dauermagnet (Sekundär)
2 Befestigungsplatte mit Kopf-X-Linearmotor
(Primär)
6 Halter LP-Kamera
3 Linear-Inkrementalgeber 7 Kopf-Interface-Platine
4 Linearführungen X-Achse 8 Kabelschlepp X-Achse