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3-16 3 4 加润滑油。 1. 如右图所示，用手将贴装头移至可以从插入口 看见润滑油注油嘴的位置。 2. 用润滑油枪 (30°弯折型枪嘴 ) 将指定的润滑油 从润滑油注油嘴注入。 n 要点 注入润滑油，直至注入的干净润滑油从缝隙间溢出为止。 5 擦去多余的润滑油。 1. 将贴装头单元移到一端。 2. 擦去滚珠丝杆与滚珠丝杆端面多余的润滑油。 3. 再将贴装头单元移到另一端，擦去滚珠丝杆另 一端及其端面多余的润滑油。 6 进行暖机运行…
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3
2.1 X、Y 轴 ( 4 梁机型 )
下面，介绍 4 梁机型的点检、清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅后述“第 5 章 加油位置一览”。
加油之前，先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴和弯折型枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。
2.1.1 X 轴滚珠丝杆的清洁与加油 ( 4 梁机型 )
1
进行作业前的准备。
e
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 按急停按钮，打开贴片机的安全机盖。
3. 将料车从贴片机上卸下。
4. 将方巾垫在 Y 轴直线导轨和顶板上。
2
拆卸防止润滑油飞溅用的护盖。
拆卸 X 轴的防止润滑油飞溅用护盖。
1. 用十字螺丝刀拧松护盖 ( 电机侧 ) 的固定螺丝。
2. 将贴装头移到电机侧。
3. 用十字螺丝刀拆下护盖另一侧的固定螺丝之后，
将护盖抽出。
参考
安装 X 轴的防止润滑油飞溅用护盖时，按与上述相反的步骤
安装。
3
擦拭滚珠丝杆。
1. 将贴装头单元移到一端。
2. 用无尘擦拭纸 ( 清洁室用 ) 等擦去滚珠丝杆的
脏污润滑油和尘屑。
3. 再将贴装头单元移到另一端之后，擦拭滚珠丝
杆的另一端。
n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
拆卸防止润滑油飞溅用的护盖
Step 2
护盖
护盖固定螺丝护盖固定螺丝(电机侧)
55312-N9-00
擦拭滚珠丝杆
Step 3
无尘擦拭纸
滚珠丝杆
55313-N9-00
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3
4
加润滑油。
1. 如右图所示，用手将贴装头移至可以从插入口
看见润滑油注油嘴的位置。
2. 用润滑油枪 (30°弯折型枪嘴 ) 将指定的润滑油
从润滑油注油嘴注入。
n
要点
注入润滑油，直至注入的干净润滑油从缝隙间溢出为止。
5
擦去多余的润滑油。
1. 将贴装头单元移到一端。
2. 擦去滚珠丝杆与滚珠丝杆端面多余的润滑油。
3. 再将贴装头单元移到另一端，擦去滚珠丝杆另
一端及其端面多余的润滑油。
6
进行暖机运行。
1. 取出垫着的方巾。
2. 将防止润滑油飞溅用护盖装回原位。
3. 关闭贴片机的安全机盖，将料车固定在贴片机
之后，解除贴片机的紧急停机状态。
4. 打开“暖机”画面，进行约 8 分钟的暖机运行。
7
e
确认润滑油的状态。
1. 暖机运行结束之后，按急停机按钮，拆下防止
润滑油飞溅用护盖。
2. 擦去滚珠丝杆与滚珠丝杆端面堆积的润滑油。
c
注意
务必反复进行上述 Step6 〜 7 的操作，直至不再有润滑油堆积。
如果不完全去除润滑油就进行生产，可能会导致润滑油飞溅
而影响生产。
8
将防止润滑油飞溅用护盖装回原位。
加润滑油
Step 4
润滑油注油嘴
润滑油枪 (30°弯折型枪嘴)
55314-N9-00
擦去多余的润滑油
Step 5
多余的润滑油
55315-N9-00
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3
2.1.2 X 轴导轨的清洁与加油 ( 4 梁机型 )
1
进行作业前的准备。
e
1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 按急停按钮，打开贴片机的安全机盖。
3. 将料车从贴片机上卸下。
4. 将方巾垫在 Y 轴直线导轨部和顶板上。
2
擦拭导轨。
1. 将贴装头单元移到一端。
2. 用无尘擦拭纸 ( 清洁室用 ) 等擦去导轨的脏污
润滑油和尘屑。
3. 再将贴装头单元移到另一端之后，擦拭导轨的
另一端。
3
从中央部的润滑油注油嘴加油。
1. 将贴装头单元移到电机一侧。
2. 用润滑油枪 ( 弯折型枪嘴 )，将指定的润滑油
(NSL) 从贴片机中央部的润滑油注油嘴( 共 2处 )
注入。
擦拭导轨
Step 2
无尘
擦拭纸
导轨
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加润滑油
Step 3
中央部润滑油注油嘴 (2处)
润滑油枪
(弯折型枪嘴)
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