JT-AOI设备使用说明书-新 - 第14页
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二、机台与外置接驳台的连接(以劲拓生产的接驳台为例)：
• 机台与外置轨道按进出板方向，而处于“要板信号”与“出板信号”的关系。
• 上位机的要板信号在劲拓 AOI 设备的左边接线端 1、2（红线和黑线）.
• 下位机的要板信号在劲拓 AOI 设备的右边接线端 3、4 (黄线和绿线)
注意：设备的左边一般提供 24V 电压，红色线（1 接口）为正极，黑色线（2 接口）为负极，当设
备发出要板信号时，红线和黑线会直接接通。
三、PCBA
板的进板方法：
1、机台与外置接驳台的信号连接：上位机给板信号接 AOI 的左边信号线红色和黑色（1 和 2 端口），
下位机要板信号接劲拓 AOI 右边信号线黄色和绿色（3 和 4 端口）详情请查看下文中关于接线的说明。
2、调试轨道：打开 SPIComApp.exe 控制软件，按 PCBA 尺寸调整轨道的宽度，轨道宽度需要比
PCB 宽度稍大 0.5-1mm，这样可以让 PCB 顺利的进板或出板。
注意：当轨道调整将要完成时，应选择微调的方式进行调整，避免调整速度过快而夹伤 PCBA.
3、选择 PCBA 进入方向：在软件设置中选择正确的进板方式如：PCB 板是在设备的左边进，右边
出的话，则在进板方向的设备栏里选择“左进右出”，其他模式类推，具体如下图：
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运行模式调整
轨道宽度调整
轨道参数调整
各部位手动控制
IO
信号显示
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第二章 AOI 简介及其测试原理
2.1 AOI 的简介与优势
2.1.1 AOI 的简介
AOI（Automatic Optic Inspection）中文名为自动光学检测仪，AOI 是一种新型的测试技术，这几年
来发展非常迅速，AOI 的结构由工作台、CCD 摄像系统、机电控制、及系统软件四大部分构成，在进
行检测时，首先将需要检测的线路板置于 AOI 机台的工作平台上，经过定位调出需要检测产品的检测
程序，X/Y 工作台将根据程序设定的命令将线路板送到镜头下面，在特殊的光源的协助下，镜头会捕捉
AOI 系统所需要的图像并进行分析处理，然后处理器会将 X/Y 平台移至下一位置对下一副图像进行采
集并再进行分析处理，通过对图像进行连续的分析处理，来获得较高的检测速度。AOI 图像处理的过程
实质上就是将所摄取的图像进行数字化处理，经过分析判断，发现产品缺陷并进行位置提示，同时生成
图像文字，以待操作者进一步的确认或送检修台检修。
2.1.2 AOI 的相关优势
人工目测与在线电路测试受到限制;就印刷电路板组装业的检测作业来看，传统多为人工视觉检测
（MVI），其设备虽然价格低廉但仅为一辅助工具，仍需要检测人员以目视方式检查线路或电子组件安
插状况是否良好。但其缺点则是人员常因疏忽或疲惫而未能检查出有缺陷的对象，以及检测速度较慢，
而当对象更为微小时，肉眼辨识更受其限制。其成本则是需要人力的聘雇以及不良品流出后导致后续退
货的处理问题。
另：必要检测方式则为电路检测，使用设备为 ICT（In-Circuit Tester，在线组装电路板测试设备）。在焊
接好电子组件的 PCB 上通以电流，检测电路是否接通，或是组件是否漏插或者是反插。作法为依据产
品线路制作一治具，上头布置探针，以治具下压让探针接触线路以检测 PCB。由于 ICT 系以探针接触
对象上的线路，随着电子产品趋向于轻薄短小，线路与组件也变的更为小且密度增大，治具的制作已有
相当的困难度，故 ICT 并无法适用于如手机、PDA 等精密度高的电子产品检测上。且种类多、批量小
的厂商则需经常更换治具，造成成本上的负担。而 AOI 设备不需要治具，在计算机程序驱动下，摄像
头分区域自动扫描 PCB，采集图像，经过图像处理，对将要测试的焊点，提取焊点属性进行分析，检
查出 PCB 上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，以供维修人员修整。AOI 除了能检
查出目检无法检查出的缺陷外，AOI 还能把生产过程中所出现缺陷的类型加以收集，该统计资料可供制
程控制人员分析和管理。
AOI 设备相对于传统检测方式的优点
相对于传统检测方式，AOI 的优点有：
1、精密度高，没有人工目测受到线路/组件微小的限制；
2、检测速度快，出错率低，尤其在大量生产时更显示出生产效率；
3、节省人工成本；
4、具有数据储存功能，可供后续分析管理。
AOI 的实施目标
AOI 用于 SMT 生产线上主要有以下两类目标：
1、最终品质，即对产品走下生产线时的最终状态进行监控，此时 AOI 通常置于生产线的最末
端，在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程跟踪，即使用检测设备来监视生产过程，经常要求把检测设备放置在生产线上的几个位
置，在线的监控具体的生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。