JT-AOI设备使用说明书-新 - 第46页
深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 （培训资料） - 45 - 4.5.2 程序检测 在程序制作完成以后， 需要作一次模拟检测。 根据菜单 数据 － 自动检测 ， 或快捷键 F5 自动执 行。检测结果会在 错误报告 中作分类说明，双击错误类型，逐个排除定义偏差。 4.5.3 离线调试完成后，生产机器格式保存输出； ( 即“数据” “生成机器路径” ；或者是直接点 击工具栏上面的快捷按钮， 软件将会针对所有检测框进行在线检测时的路径分配…
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4.4.7 PLCC
类型的编辑
PLCC 类型检测中需要用到以下检测框：元件定义框、样本定义框、极性测试框、本体定义框、桥
接框、IC 焊脚框、PLCC 焊接框。
元件定义框：定义该元件属性。（此处与 CHIP 类型调试方法相同）
样本定义框：用来定位整个元件 。（ 此处与二极管类型调试方法相同）
极性测试框：用来测试 PLCC 极性情况，检测是否贴反。（此处与二极管类型调试方法相同）
本体定义框：用来测试本体是否错料破损等情况。（此处与 CHIP 类型调试方法相同）
桥接框：用来检测是否存在连锡情况。（此处同排阻类型）
IC 焊脚框：用于定位单边焊脚的收索范围。（此处同 SOP 类型）
PLCC 焊接框：用来测试焊接处锡含量是否达标。（此处与 CHIP 类型调试方法相同）
4.4.8
异形元器件类型的编辑
可通过异形框加拉类型定义框中可选类型的测试方法，来实现对异形元件的测试。
4.5
拼板复制和程序检测：
4.5.1 拼板复制
通常我们制作多拼版程序时，缺省是第一拼版。如果需要作多个拼版复制，则选择第一拼版上的一
个定义，单击鼠标右键，出现定义菜单（如下图所示）。选择需要作的拼版复制角度，然后到下一拼版
相同元件位置，单击鼠标左键，则得到相应的拼版复制。
注意：1、在作拼版复制以前，需要保存当前定义；
2、如果复制位置有偏差，可以单击鼠标右键移动当前拼版。
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4.5.2 程序检测
在程序制作完成以后，需要作一次模拟检测。 根据菜单数据－自动检测，或快捷键 F5 自动执
行。检测结果会在错误报告中作分类说明，双击错误类型，逐个排除定义偏差。
4.5.3 离线调试完成后，生产机器格式保存输出；(即“数据”“生成机器路径”；或者是直接点
击工具栏上面的快捷按钮，软件将会针对所有检测框进行在线检测时的路径分配以及优化，生成机器路
径后，点击“保存”按钮，程式制作的所有步骤完成，下一步，则需要在“在线检测”模块里进行程式
的在线调试。
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4.5.4 调试技巧
1、 CHIP 物料的虚焊调整。对于焊盘两端正常焊锡，但是检测结果为虚焊的，则需要检测元件本
体大小是否正常。如下图所示，右边元件报告虚焊，如果适当增加元件本体大小，调整为左边那样，本
体在焊盘两端稍微多出一点点，则系统在检测就可正常通过，但是本体如果太大，则焊盘检测区域太小，
则会报告少锡。
2 、选择正确的元件类型
J 型脚的贴片钽电容和非玻璃体的二极管等 DIODE 类型的元件，都选择二极管定义框， 如果对丝
印取样，则可以不用极性检测部分，因为丝印在勾选“极性检测”后也可以检测极性，否则必须按照极
性定义来检测。
对有玻璃体二极管，则需要按圆柱体方式元件检测。
3 、IC 虚焊调试困难。需要确定 IC 的脚间距设定正确，IC 桥接框设定正确。选择 IC 脚，设定正确
的焊接比例与焊脚颜色值及焊盘颜色值，测试即可。
4.5.5 调试技巧
4.5.5.1 双击元件定义外框将其激活后，可点击鼠标右键选择“自动分析”对该元件进行颜色及位
置分析（注：因自动分析要求软件避开 PCB 颜色，所以自动分析后的本体颜色要进行确认或重新手工
设置。尤其是电阻， 电阻本体建议颜色值为： 红色 R：12 至 85 ， 绿色 G：0 至 32， 蓝色 B：0 至
85。仅做参考）
4.5.5.2
定义 OK 的元件要进行针对性的检查，如极性框定义后将元件旋转 180 度进行反向检查等。
4.5.5.3
元件定义一定要做到最好的状态下才进行复制定义。拼板复制也是一样。一定要将第一拼
板做好再复制。
4.5.5.4
鼠标放置在扫描图片上任何位置软件都会自动分析该位置的颜色成分和坐标位置。调整颜
色时可作参考用。（注：自动取色的使用方法：选择任意一个检查定义框，将鼠标放在定义框内的任意
一点上，按住“Ctrl“键的同时，单击鼠标右键，软件就会将该点颜色自动读取。）
4.5.5.5
模型定义框内的定义模型基本上已经包括了所有的元件类型。可快速定义大多数元件。如
果能充分加以利用，能大大的节省编程时间。
4.5.5.6
程式制作成功后，可以点击菜单栏上的“数据——导出元件库”将这次制作的元件定义按