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3 Dati tecnici e moduli Istruzioni per l'uso E by SIPLACE 3.8 Moduli di alimentazione per E by SIPLACE A partire dalla versione software SC 712.1 Edizione 05/2019 148 3.8 Moduli di alimentazione per E by SIPLACE Le …
Istruzioni per l'uso E by SIPLACE 3 Dati tecnici e moduli
A partire dalla versione software SC 712.1 Edizione 05/2019 3.7 Vision system
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3.7.4.3 Criteri per le mire
3
3.7.4.4 Criteri per i punti inchiostro
3
2 mire rilevano
3 mire rilevano
Posizione X / Y, angolo di rotazione della deformazione media
del CST
inoltre: scorrimento sul piano orizzontale, deformazione separa-
ta nelle componenti in X e in Y
Forme delle mire Mire sintetiche: cerchio, croce, quadrato, rettangolo, rombo,con-
torni rotondi, quadrati e rettangolari, croce doppia
modello: a piacere
Superficie mira
Rame
Stagno
Senza ossido e vernice solder
Curvatura ≤ 1/10 della larghezza della struttura, rispettivamente
buon contrasto con le zone adiacenti
Misure mire sintetiche
Misure X/ Y min. per cerchio e rettangolo:
Misure X/ Y min. per cerchio e rettangolo:
Misure X/ Y min. per la croce:
Misure X/ Y min. per la croce doppia:
Misure X/ Y min. per il rombo:
Larghezza min. cornice per anello circolare e cornice rettan-
golare:
Larghezza barra/distanza barra min. per croce, doppia croce:
Misura X/ Y max. per tutte le forme di mira:
Larghezza barra max. per croce, doppia croce:
Tolleranze min. generali:
Tolleranze max. generali:
0,25 mm
0,3 mm
0,3 mm
0,5 mm
0,35 mm
0,1 mm
0,1 mm
3 mm
1,5 mm
2% della misura nominale
20% della misura nominale
Dimensioni modello
Misura min
Misura max
0,5 mm
3 mm
Zona adiacente la mira Spazio libero attorno alla mira non necessario se all'interno del
campo di ricerca non si trova una struttura di mira simile.
Metodi - Procedimento sintetico di riconoscimento mire
- Scala di grigi media
- Metodo istogrammi
- Template matching
Dimensioni delle forme o strut-
ture delle mire
Mire sintetiche
Altri procedimenti
Per le dimensioni delle mire sintetiche vedi sezione Criteri per
le mire 3.7.4.3, pagina 147.
min. 0,3 mm
max. 5 mm
Materiale di copertura Buona copertura
Tempo di riconoscimento In base al metodo: 20 ms - 0,2 s
3 Dati tecnici e moduli Istruzioni per l'uso E by SIPLACE
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3.8 Moduli di alimentazione per E by SIPLACE
Le caratteristiche fondamentali della SIPLACE SmartFeeder E sono l'elevata precisione di pre-
lievo, la programmabilità on-line, l'indicazione di stato su display LCD e una gestione estrema-
mente semplice in fase di sostituzione dei moduli di alimentazione durante il processo di
montaggio. Per l'alimentazione elettrica e la comunicazione della macchina con i moduli di alimen-
tazione vengono utilizzati Pogo-Pin.
3.8.1 Moduli di alimentazione della cinghia
3.8.1.1 Materiale della cinghia
La gamma di larghezze della cinghia va da 8 mm a 56 mm. Il materiale della cinghia è blister o
carta. Per la progettazione dei moduli di alimentazione della cinghia è stato fatto riferimento alle
seguenti norme:
DIN EN 60286-3 (12/1998) / IEC 60286-3 (12/1997)
JIS C 0806-3 (1999)
ANSI/EIA 481-C (10/2003)
IEC 60286-3-2 3
L'altezza totale delle cinghie blister dipende dalla larghezza della stessa e non può superare i se-
guenti valori massimi:
Lo spessore della carta nelle cinghie da 8 mm in questo materiale deve essere al massimo di 1,6
mm.
3.8.1.2 Diametro del rullo della cinghia
Il diametro massimo dei rulli della cinghia è di 19" (483 mm) per tutti i moduli di alimentazione.
3
Larghezza della cinghia Altezza totale delle cinghie blister
8 mm max. 3,5 mm
12 mm max. 16 mm
16 mm e più max. 16 mm
Diametro del rullo della cinghia
Con tavolo fisso
Con tavolo intercambiabile
Fino a 432 mm (17“)
fino a 483 mm (19“)
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3.8.1.3 Rimozione manuale di condensatori tantalici
Affinché in seguito a errori di prelievo i condensatori tantalici non causino l'incendio del materiale
della cinghia in caso di taglio della stessa, all'interfaccia utente è stata aggiunta l'opzione "In caso
di errore di prelievo arrestare immediatamente". L'opzione deve essere attivata in SIPLACE Pro.
Nella macchina per il montaggio dei componenti il componente non prelevato viene fatto avanzare
ed è pronto a essere rimosso dalla cinghia. La traccia è disattivata e un messaggio di errore ri-
corda all'operatore di rimuovere dalla cinghia il componente tantalico. Se c'è una traccia sostitu-
tiva, la macchina continua con il montaggio. L'operatore ha comunque la possibilità di arrestare
la macchina e di rimuovere il componente tantalico. Se manca la traccia sostitutiva e se non è
possibile il montaggio con altri componenti, la macchina rimane ferma. L'operatore può rimuovere
il componente tantalico e confermare l'errore anche a questo punto. Dopo il nuovo avvio della
macchina da parte dell'operatore, si prosegue il montaggio e vengono prelevati i componenti dalla
traccia nuovamente liberata.
3
NOTA
Questa funzione software è opportuna anche per componenti costosi.
Si prega di attenersi alle indicazioni di sicurezza per i condensatori in polvere metal-
lica (vedi sezione 2.5.3
, pagina 71).