思泰克2D AOI软件使用说明书 - 第44页

第 44 页共 79 页处理内容：根据搜索到的元件位置与窗口的原始位置进行比较，元件窗口移动到实际搜索到的元件位置的距离，纵向移动的距离即纵向偏移，横向移动的距离即横向偏移 8、电极破损在电极设定的区域范围内，检查电极抽取颜色的面积比例，大于等于设定值，则 OK ，小于设定值，则 NG 抽取颜色：抽取电极的颜色及配合亮度，如下图： ○电极整体 ○电极两角面积≥___% 处理内容：电…

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色占比本体窗的比例，大于等于设定值，则 OK，小于设定值，则 NG

模板匹配 1：

登入本体模板，如上图（模板匹配），在自动搜索窗内检出本体的轮廓位置，抽取对象

模板的相似度，大于等于设定值，则 OK，小于设定值，则 NG；检查出偏转角度，小

于等于设定值 OK，大于设定值 NG

模板匹配 2：

登入本体模板，如上图（模板匹配），在自动搜索窗内检出本体的轮廓位置，进入管理

模板添加模板可根据元件亮度提升亮度并确定，自动识别对象模板的相似度，大于等于

设定值，则 OK，小于设定值，则 NG；检查出偏转角度，小于等于设定值 OK，大于设

定值 NG

5、纵向偏移≤___%

6、横向偏移≤___%

7、不定位焊盘

不定位焊盘，所有窗口都跟随元件定位进行校正，不需要抽取颜色

纵向偏移≤___um

横向偏移≤___um

说明：

1）通过补正后的焊盘和元件位置进行判

断

2）把焊盘纵向长度作为 100%，分别计

算两端焊盘的内则和元件两端的距离占

比（右图实测区域），作为纵向偏移量，

将其中较大一个偏移量作为实测值，如

果实测值小于等于设定值，则 OK，大于

设定值，则 NG，报纵向偏移

说明：

）通过补正后的焊盘和元件位置进行

判断

）把本体宽度作为

100%

，计算本体偏

出焊盘的长度占本体长度的比例（右图

实测区域），作为横向偏移量，如果实

测值小于等于设定值，则

，大于设

定值，则

，报横向偏移

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处理内容：

根据搜索到的元件位置与窗口的原始位置进行比较，元件窗口移动到实际搜索到的元件

位置的距离，纵向移动的距离即纵向偏移，横向移动的距离即横向偏移

8、电极破损

在电极设定的区域范围内，检查电极抽取颜色的面积比例，大于等于设定值，则 OK，

小于设定值，则 NG

抽取颜色：

抽取电极的颜色及配合亮度，如下图：

○电极整体

○电极两角

面积≥___%

处理内容：

电极整体：如下左图，在元件两端电极设定范围内，计算抽取的颜色占电极设定范围窗

的面积比例，取其中最小值作为实测值，面积大于等于设定值，则 OK，小于实测值，

则 NG

电极两角：如下右图，把元件两端电极设定范围再分成 2 等分，计算四个检查窗口内各

个窗口抽取颜色面积占比，取其中最小值作为实测值，面积大于等于设定值，则 OK，

小于实测值，则 NG

9、缺件检查

纵向比例___%

横向比例___%

面积≤___%

抽取颜色：

抽取电路板颜色及亮度（元件本体颜色除外）

在两焊盘的中心位置生成缺件检查窗口，检查窗口的大小依纵向、横向比例设定（把本

体窗的纵向长和横向宽当作 100%），如下图：

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处理内容：

在检查区域内，计算所抽出颜色（电路板颜色）的面积占检查窗口的面积比例，面积小

于等于设定值，则 OK，大于设定值，则 NG

5.3.1 CHIP 类焊盘窗

在整图上点中焊盘窗（CHIP 类元件只能有 2 个焊盘窗），检查基准界面显示焊盘窗的算

法编辑界面。

1、少锡检查：抽取蓝色

（检查焊盘上锡量过少导致的少锡，可选择正面检查或者侧面检查）

正面检查

检查区域___像素

焊锡宽度___%

连续长度≥___像素

侧面检查

检查区域___%

焊盘侧面排除___像素

焊锡宽度≥___%

连续长度≥___像素

焊盘

侧面检查区域宽

焊盘侧面排除

连续长度

处理内容：

1）正面检查：

每个焊盘单独检查，从电极外端开始搜索检查区域内，以抽取的对象颜

色的像素宽度大于焊盘宽度的比例，检查区域内最大连续长度作为实测值，

大于连续长度设定值，则 OK，小于连续长度设定值，则 NG

2）侧面检查：

每个焊盘单独检查，分别搜索焊盘的左右两侧，在检查区域内，以抽取

的对象颜色的像素宽度大于侧面检查区域宽度比例，侧面最大连续长度作为

实测值，大于连续长度设定值，则 OK，小于连续长度设定值，则 NG

检查区域

焊盘

电极顶端

本体

电极

100%

焊锡宽度比例