IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第154页
装 因 清洗而 被 拆卸 的组件。关 闭 排 水 阀 ， 重 新 连 接 阀 门 。 重 新 注 满 装 置 ， 回 到 正 常 运 作 。 残留物 的 处理 程 序 和相关 规定需 要 向 溶剂 供 应 商 咨 询 。 注： 许多 情况 下，可能 只 需 要 煮 沸蒸馏 单 元 ， 排 出装 置内 残留物 ，然 后重 新装 好 蒸馏 装 置进 行正 常 操作 。 尤 其 是 对用 热水 、 蒸 汽 或者热 泵 系统 加 热 的 系统 …
10.10.7.3 蒸馏系统的维护 蒸馏系统有两种主要功能：
• 在内部浓缩污染物残留。
• 为清洗系统对溶剂进行二次净化。
这个系统必须适当地保养使这两项基本功能得以正常运行。当操作一个清洗系统时，蒸馏设备通常
是一个自动的系统。它配备了一种监测装置可以控制一个溶剂泵，这种溶剂泵能从清洗系统中收回
受污染的溶剂并自动提取它，然
后将其回送到清洗系统。生产时间里，不需要操作员来控制。
有时，随着沸腾槽中的污染物水平增高，蒸发率会降低。厂内保养部门必须给蒸槽、渣滓倾泻和蒸
馏系统清洁建立一个定期的保养计划。以下方法将帮助设备维护部门决定何时、蒸馏设备的哪个间
隔应该从清洗系统中隔离并去除蒸馏室底部的残留物。
沸腾
蒸馏槽的温度增大到高于正常溶剂沸点。有些松香助焊剂的温度会增加到接近高于溶剂的沸点
4° C~5° C[8° F~10° F]。
如果要清洗的产品没有得到完全清洗（当此蒸馏室本身就附带在清洗系统里），那么装置的蒸馏率一
定已经急剧降低。应该调查和修正这种情况。
对于一些共沸点的酒精混合物，确保助焊剂占沸腾箱体积的比例不得超过
9%（重量比不得超过8%）
很重要。沸腾箱里过多的助焊剂减少了酒精中蒸汽的含量，这反过来会影响到清洗的效果。（助焊剂
中沸腾溶液的含量可以根据格茨电珠来确定。）
当残留物变得粘稠，减弱了热传递，要增加蒸馏的温度完成整个蒸馏过程。
所有蒸馏室都配有高温液体断电恒温控制器。建议应该从溶剂制造
商处获得不同溶剂对应设置的温
度。
此管控的基本作用是防止发热组件加热过度，造成溶剂分解而关闭蒸发装置。这种恒温器只是作为
一种安全控制并不能作为正常的截止操作。
注：由于涉及到更重要的安全问题，对于可燃和易燃溶剂的蒸馏操作不在本手册范围内。
10.10.7.4 冷却和清洗程序 从主清洗系统里隔离蒸馏装置（将自动装置泵转换
到断开位置），让蒸
发装置继续蒸浓，将蒸馏物转移到一个桶内或者储蓄槽内。当溶剂水平达到25mm[0.984in]高于热组
件时，关闭加热开关，冷却溶剂残留物，排掉残留物（若蒸馏烫或者热，提供额外的通风）。残留物
应该放进合适的容器槽中进行处理。具体参照蒸馏制造操作指南。
10.10.7.5 ⼀般流程 在一些蒸馏装置的设计中，实际上有必要将残留从蒸馏室底部抽到接收容器
中。等到完全排干蒸馏装置之后，操作员或者保养员应该再观察装置内部的情况。如果在加热组件
上能看到结块的松香或者污染残留，那么有必要打开蒸馏装置，去除加热组件并进行清洗。蒸馏装
置里的加热组件通常可以刷洗或者擦刮来清除管道上的残留物。蒸汽清洗可有效清除污染物--助焊
剂残留。若能确定蒸馏室内侧壁有大量
残留，那么这个装置应该进行刮洗或者蒸汽清洗。
注意：在进行任何内部清洗之前，机器应该完全通风，来清除仍然存在于系统内的所有残留溶剂或
者溶剂蒸汽。这可通过强制通风系统完成，如风扇、压缩空气或者鼓风机排气到建筑物外。任何进
入设备内的员工必须配戴安全带和救生索以及合格的呼吸防护装备如可远程遥控的软管面
罩或者自
给式呼吸设备。另一个人必须同时在场加强安全防护。维修人员在内部清洗设备时需要持续通风。
禁止在所有人员离开操作室且设备完全关闭之前关闭通风系统。
10.10.7.6 其它清洗程序 一些情况下，用加热的碱性清洗剂或者用规定的溶剂型清洗剂清洗。这些
溶剂在使用过之后应该立刻用水冲洗掉。一旦清洗操作完成，去除多余的冲洗水，再重新
完整地组
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装因清洗而被拆卸的组件。关闭排水阀，重新连接阀门。重新注满装置，回到正常运作。残留物的
处理程序和相关规定需要向溶剂供应商咨询。
注：许多情况下，可能只需要煮沸蒸馏单元，排出装置内残留物，然后重新装好蒸馏装置进行正常
操作。尤其是对用热水、蒸汽或者热泵系统加热的系统。这些特别系统的加热组件不会用于烘烤
松
香助焊剂和土壤，因此，只需要每年或者半年清理一次蒸馏装置。这个清洗的频率由在清洗时的实
际操作决定。
10.10.8 蒸馏溶剂⼲燥装置 许多酒精共沸混合物要求干燥剂型的干燥装置，硅胶或者分子筛通常
用在这些干燥隔间中。为保障其水吸收性能，干燥剂要按例行标准进行更换。请参照蒸馏装置提供
的说明书来进行特定干燥剂的选择。
为了使除水机或者干燥机有效地
发挥性能，冷凝物的温度应该低于最高值。咨询溶剂制造商来确定
此温度。
冷凝物应该在隔间里保持3-5分钟。比如，三氯乙烯要求在65° C[149° F]的温度下保留至少5分钟以
脱水。（某些恒沸物可能需要更低的温度，因为卤化溶剂-酒精共沸物的沸点是最低的。）
10.10.9 溶剂检测 清洗工艺中
进行溶剂检测有两个基本要求：a） 进料检验；b）制程检验。有多
种详细的分析方法来判断进料溶剂（纯的）的品质和一些详尽的方法来进行制程检验或者溶剂品质
检验。多数溶剂供应商可以协助对其产品进行特定的测试。这个部分的重点放在制程控制方面来测
定/检验溶剂品质。
10.10.9.1 检查的必要性 无论使用冷清洗还是汽相清洗，含有悬浮物和溶解物质的污染物必须
确保
得到足够的清洗，且谨防遗漏任何污染物。汽相清洗中，污染物在沸腾箱中的积累能升高溶剂的沸
点，从而可能会使溶剂分解。有机污染的不断积累会导致沉淀的形成，发热组件烧焦，潜在加热器
失效和溶剂分解。如果污染物的累积影响到清洗效率，将沸腾箱排干，进行必要的检查和清洗，再
将新的溶剂加入设备中。
由于溶剂的分解热量、水解不稳定
性或者接触白色金属（如铝、锌、镁、铍或者各种金属合金）都
会造成溶剂分解，导致抑制剂消耗和腐蚀性副产物的产生，从而损坏产品。此外，长时间暴露而不
采取正确操作或者进行维护会对组装/加工设备产生不利影响。
10.10.9.2 检测⽅法
10.10.9.2.1 烃溶剂和氧化溶剂 烃溶剂由于其易燃性和挥发性，在高产量组件清洗操作中不会经常
使用。但是，在适用的情况下，必须监控一些污染物的指标：
• 溶剂变
色的定性观察。
•悬浮体或者溶解固体物比例的定量测定（不挥发物）– ASTM-D-2 109。
•沸点升高。
•比重改变– ASTM D-21 11。
10.10.9.2.2 卤化溶剂 卤化溶剂/混合物或者共沸物可以通过很多适用于烃溶剂的技术进行检测。
但是，因为多数卤化溶剂/混合物/共沸物都用在蒸汽去焊或者高温度的去焊清洗中，所以应该有额
外的测试来检测溶剂是否分解，
因为水污染，接触白色金属，抑制剂消耗或者以上情况的结合都会
产生不利于产品和设备的腐蚀性副产物。
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10.10.9.2.3 氯化和溴化溶剂 监测溶剂品质的方法有：
•比重- ASTM方法D-21 11。
•蒸馏范围 - ASTM 方法 D- 1078。
•沸点升高 - 详见段落10.10.9.2.4。
• 不挥发残留物 - ASTM方法 D-2109。
•酸碱度 - ASTM 方法 D-2989。
• 含水量-ASTM方法D-3401。
•纯度 -通过气相色谱分析法。
以上方法虽然有效，但多适用于分析进料溶剂（纯的）的品质。关于每日监测，更常用的方法是：
酸
性测试- ASTM 方法 D-2942。
这个方法不仅由酸的含量决定而且由出现的/剩下的抑制剂的数量决定，以避免溶剂变酸，或者更准
确的说，变质成不需 要的或者有害 的分解物。按照准则分析测试结果（列出氢氧化钠的重量百分
比），可获得溶剂的质量情况。相应的配件包可从氯化或者溴化溶剂供应商处获得。一些
溶剂供应商
可能会免费提供清洗分析参数：含水量、不挥发性残留物水平和可接受酸度值。
注：大多数用于传统氯化溶剂的清洗方法在稍微改动之后都可用于新溴化溶剂的清洗。
10.10.9.2.4 氟化溶剂 跟其它氯化溶剂相似，氟化溶剂也可通过先前提到的各种方法分析其纯度/
污染物：沸点升高，不挥发物和含水量。
不含水的纯氟化溶剂通常不跟白色金属反
应产生腐蚀性副产物。但是，含水的氟化溶剂和其它溶剂
混合（特别是酒精），再加上高温和汽相可能会降低溶剂与活泼金属的兼容性，所以需要制程监管。
定期制程评估溶剂品质较常用的分析方法有：
碳氟化合物生产商会推荐去焊和/或者去脂应用中一些监管方法及污染物和酸类累积的可接受范围。
需要注意的是，用于监测传统氟化溶剂的方法，稍微变化就可用于现在新的HCFC， HFC或者HFE的
监测。
10.10.10 ⼩结 清洗溶剂的制程监管在保障清洗设备有效运行、延长使用寿命、清洗充分、不暴露
于有害/腐蚀的环境、减少溶剂的用量和成本方面至关重要。它应该是任何电子组装制程管控中，包
括溶剂清洗最重要的部分。
10.11 环保事项
10.11.1 简介 过去的30年里，许多环境法律法规颁布都对电子工业产生了很大影响。这些法律法
规的复杂性导致管制单位混乱。这个部分会阐明5个主要的符合性问题：
• 清洁
空气法案和1990年清洁空气法修正案关于空气排放的要求包括：
– 第一章 挥发性有机化合物排放
– 第六章 臭氧消耗物质的用量
– 第三章 有害空气污染物的排放
– 第五章 允许的“主要来源”
– 水清洁法案下的水排放
– 有毒物的排放总量
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