IPC-2221A-2003中文版-印制板设计通用标准 - 第74页
角 ( 倒角 )( 见 图8-12)。图8-12所 示 的不 规 则插 舌 外形 可 使一 些 连 接能 够 在 其它连 接 之前 接 通、 或 者断 开。 例 如 、 在信 号连 接 之前 先 施 加 电源。 当 有可能在印制板 上 以 两 种 不 同 的 方式 安装 连 接 器、 或 者 在 错误 的板 上 安装 连 接 器 时 、应 在 板 上 切割 槽与连 接 器 的 键配 合 使用、 以 确保它 正 确 安装( 见 图8-13…
8.2.5 连接器和互连
相对于别的元件安装类
型和互连方法来说、使用印制板组件的主要优
势之一是它们具有容易维护的能力。已开发的
器件(连接器)为在印制板组件之间,或者印制
板组件与分立互连线路之间提供理想的机械/
电气界面。
板的尺寸和重量、对于选择连接器硬件、以及
决定板子是以水平、或者垂直的安装方式中是
重要的因素。一般惯例是把连接器安装到一块
母板、板的支架、或者框架上、然后把元件板
用合适的导轨和支架插进连接器。通常说来、
如果组件将遇到大量的振动、宜把板子连在连
接器上、或由机械装置支撑、而不是依靠接触
点摩擦力提供机械界面。
连接器可以通过焊接、熔接、卷边、压配合或
其它方法安装到印制板上。引线可以通过孔或
者板上提供的焊盘接触连接。孔可以是镀覆孔
或只简单地钻孔。确切的方法将取决于连接器
设计。
8.2.5.1 单件式连接器
单件式连接器为印制
板和板边连接器及其周边之间的通讯提供凹形
插座。
如果信号太弱、或者拆卸频繁、或者预期环境
条件恶劣、则连接器的接触面宜镀金。当有可
能以两种不同方式在印制板上安装一个连接
器、或者在有错误的板上安装一个连接器时、
在接触区域应提供一个键(见图8-11)。
8.2.5.2 双列直插式连接器
直插式印制板连
接器应与印制线路板以完全紧密的接触方式安
装。与印刷线路板之间完全紧密的接触安装的
连接器、应设计成连接器主体内部具有减轻应
力的措施、并有预防阻塞镀覆孔的空穴(或可
见或隐藏)。
8.2.5.3 板边连接器
板边连接器使用印制板
的一边作为插头绝缘体、印制/电镀导体作为
插头接触点。
与单件连接器配对的印制板板边(插舌)的宽度
(图8-11中的“T”)、应 当 达到最大尺寸(MMC)、
插舌尺寸不大于单件连接器最小口子。(见
5.4.3关于制订连接器电路图形。)另外、对板
边插舌应专门加工、使板边插头与单件连接器
相匹配,方便以匹配,并防止对板子的不适当的
磨损或损坏。这包括在板的前沿及拐角上倒斜
IPC-2221a-8-11
图8-11 板边缘的公差
2003年5月 IPC-2221A
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角(倒角)(见图8-12)。图8-12所示的不规则插
舌外形可使一些连接能够在其它连接之前接
通、或者断开。例如、在信号连接之前先施加
电源。
当有可能在印制板上以两种不同的方式安装连
接器、或者在错误的板上安装连接器时、应在
板上切割槽与连接器的键配合使用、以确保它
正确安装(见图8-13)。
如果信号很弱、或者拆卸频繁、或者预料环境
条件较为
恶劣、则接触面宜镀金。
8.2.5.4 两件式多点连接器
两件式多点连接
器、由自含的多触点插头和插座集合组成。通
常、但并不一定是、插座为不可移动的连接器
组件、它安装到一个有互连线路的背板(母板)
或机壳(见图8-14)。每个连接器接触的那一半
可以是凸状、也可以是凹状。为了安全起见、
插座通常采纳凹状的电源接触点。
8.2.5.5 两件式分⽴触点连接器
两件式分
立触点连接器由直接安装到印制板的单个插头
(凸状)、和插座(凹状)接触点组成、通常不作
为模压绝缘材料的组件的部件。
8.2.5.6 板边附加连接器
板边附加连接器可
以作为凸状接触(见图8-15)那样、代替印制/
电镀导体。这些连接器消除了许多与板边连
接器有关的问题,例如不同板厚度和板翘曲的
问题。使用这些连接器不要求特别的印制板
加工、例如、接触片镀金或者印制板上的插舌
倒角。
安装方式一定要经得起紧合力和拔出力、这一
点很重要。
当连接器的一部分
用压配合的工艺安装到印
制板背板上,背板的设计宜与IPC-D-422导则一
致。
IPC-2221a-8-12
图8-12 引⼊倒⾓结构图
IPC-2221a-8-13
图8-13 典型的键排列
IPC-2221a-8-14
图8-14 两件式连接器
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8.2.6 紧固件
下列紧固件的安装位置和安
装方向、应在布设总图中规定: 例如铆钉、机
械螺钉、垫圈、插入物、螺帽和托架等。当一
般的装配惯例可能对于装配的结构和功能不适
当或者有害时、应提供上紧扭转力矩的规格和
预防措施。这种硬件的使用宜与本章节要求的
间距一致。
8.2.7 增强板
印制板内设计增强板可以给
组装件提供刚性、并防止会由于机械应力可能
引起的焊料和铜箔断裂的线路弯曲。
增强板可以由铝、有适当保护涂层的钢、塑料
或者纤维增强材料制成。增强板通过采用焊
接或者采用紧固件(铆钉、螺帽和螺栓)的方式
与印制板连接。如果增强板采用流动焊接处
理、则板子一般必须使用流动焊接夹具以保持
平坦。
在增强板、导线以及元件之间必须提供足够的
物理和电气的间隙。当线路不能足够的间隙提
供时、宜增加纤维或塑料绝缘制品。
在大印制板制作加工期间,偶而会有板子的物
理弓曲及/或扭曲的发生。通常这种现象的幅
度可用平衡多层印制板里的金属平面来控制、
并且坚持规定的制作过程。可是、往往会有这
样的事例、在流动焊接组件的过程中、大尺寸
未支撑的印制板可能需要特殊增强措施、以减
少弯曲的程度。
以下是建立增强件的机械参数的一
般设计指
导。
E = 增强板材料的杨氏系数(lb/in
2
)
I = 惯性矩(lb·in
2
)
E
1
= 印制板基材的弯曲弹性模量(lb/in
2
)
h = 印制板的厚度(in)
W
0
= 印制板由于弓曲的初始偏移量(in)
a = 印制板在弓曲方向的尺寸(in)
Z = 印制板在添加增强板件之后可允许的偏
移量(in)
对于增强板成分的规定、宜由其它无增强板支
持的印制板(沿着印制板连接器那一边测量、
一般是大于230mm[9.055in])提供。为使印制
板连接器正确配合, 增强板应当与印制板连接
器相邻近。
8.2.8 扁圆引线⽤焊盘
扁圆(压扁)引线的焊
盘应具有可使跟部和接线端的关系满足图8-16
要求的底座。引线和焊盘的大小的设计,宜使
板边偏移尽可能最小。(3级产品允许制造加工
偏移最大为引线直径的1/4。)
如果不违反设计最小导线间距、趾部偏移的
制作允差是可接受的。如果使用扁圆引线、则
引线扁平的厚度应不小于原始直径的40%(见J-
STD-001)。
8.2.9 焊接端⼦
单/双头,或者单/多段转台
焊接端子、可用于使元件、跨接线、输入/输
出线等便于安装。元件的引线或导线应焊接到
焊接柱的端子上。
空心铆钉和焊接柱均视为元件并在印制板制作
的装配图、或者分装配图中规定。
8.2.9.1 焊接柱的机械安装
对于未被连接到
导电图形或者铜层的焊接柱应采用卷边凸缘结
构(见图8-17A)。
8.2.9.2 焊接柱的电⽓安装
对于印制板或印
制板组装件来说,焊接柱应具有如图8-17B所
示的凸缘结构。焊接柱应近似垂直于板子的表
面、并且可以自由旋转。
IPC-2221a-8-15
图8-15 板边附加连接器
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