IPC-2221A-2003中文版-印制板设计通用标准 - 第75页
8.2.6 紧固 件 下列 紧固 件的安装位 置 和安 装 方向、应 在布设 总 图 中 规 定 : 例 如 铆钉、 机 械 螺 钉、垫圈、插入物、 螺 帽 和 托 架 等。 当一 般 的装 配 惯 例 可能对 于 装 配 的结构和功能不 适 当 或 者 有 害 时 、应 提供 上紧扭 转 力 矩 的 规格 和 预 防 措 施 。 这种 硬 件的 使用 宜 与 本 章 节 要求的 间距 一致 。 8.2.7 增强板 印制板 内 设计 增…
角(倒角)(见图8-12)。图8-12所示的不规则插
舌外形可使一些连接能够在其它连接之前接
通、或者断开。例如、在信号连接之前先施加
电源。
当有可能在印制板上以两种不同的方式安装连
接器、或者在错误的板上安装连接器时、应在
板上切割槽与连接器的键配合使用、以确保它
正确安装(见图8-13)。
如果信号很弱、或者拆卸频繁、或者预料环境
条件较为
恶劣、则接触面宜镀金。
8.2.5.4 两件式多点连接器
两件式多点连接
器、由自含的多触点插头和插座集合组成。通
常、但并不一定是、插座为不可移动的连接器
组件、它安装到一个有互连线路的背板(母板)
或机壳(见图8-14)。每个连接器接触的那一半
可以是凸状、也可以是凹状。为了安全起见、
插座通常采纳凹状的电源接触点。
8.2.5.5 两件式分⽴触点连接器
两件式分
立触点连接器由直接安装到印制板的单个插头
(凸状)、和插座(凹状)接触点组成、通常不作
为模压绝缘材料的组件的部件。
8.2.5.6 板边附加连接器
板边附加连接器可
以作为凸状接触(见图8-15)那样、代替印制/
电镀导体。这些连接器消除了许多与板边连
接器有关的问题,例如不同板厚度和板翘曲的
问题。使用这些连接器不要求特别的印制板
加工、例如、接触片镀金或者印制板上的插舌
倒角。
安装方式一定要经得起紧合力和拔出力、这一
点很重要。
当连接器的一部分
用压配合的工艺安装到印
制板背板上,背板的设计宜与IPC-D-422导则一
致。
IPC-2221a-8-12
图8-12 引⼊倒⾓结构图
IPC-2221a-8-13
图8-13 典型的键排列
IPC-2221a-8-14
图8-14 两件式连接器
IPC-2221A 2003年5月
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8.2.6 紧固件
下列紧固件的安装位置和安
装方向、应在布设总图中规定: 例如铆钉、机
械螺钉、垫圈、插入物、螺帽和托架等。当一
般的装配惯例可能对于装配的结构和功能不适
当或者有害时、应提供上紧扭转力矩的规格和
预防措施。这种硬件的使用宜与本章节要求的
间距一致。
8.2.7 增强板
印制板内设计增强板可以给
组装件提供刚性、并防止会由于机械应力可能
引起的焊料和铜箔断裂的线路弯曲。
增强板可以由铝、有适当保护涂层的钢、塑料
或者纤维增强材料制成。增强板通过采用焊
接或者采用紧固件(铆钉、螺帽和螺栓)的方式
与印制板连接。如果增强板采用流动焊接处
理、则板子一般必须使用流动焊接夹具以保持
平坦。
在增强板、导线以及元件之间必须提供足够的
物理和电气的间隙。当线路不能足够的间隙提
供时、宜增加纤维或塑料绝缘制品。
在大印制板制作加工期间,偶而会有板子的物
理弓曲及/或扭曲的发生。通常这种现象的幅
度可用平衡多层印制板里的金属平面来控制、
并且坚持规定的制作过程。可是、往往会有这
样的事例、在流动焊接组件的过程中、大尺寸
未支撑的印制板可能需要特殊增强措施、以减
少弯曲的程度。
以下是建立增强件的机械参数的一
般设计指
导。
E = 增强板材料的杨氏系数(lb/in
2
)
I = 惯性矩(lb·in
2
)
E
1
= 印制板基材的弯曲弹性模量(lb/in
2
)
h = 印制板的厚度(in)
W
0
= 印制板由于弓曲的初始偏移量(in)
a = 印制板在弓曲方向的尺寸(in)
Z = 印制板在添加增强板件之后可允许的偏
移量(in)
对于增强板成分的规定、宜由其它无增强板支
持的印制板(沿着印制板连接器那一边测量、
一般是大于230mm[9.055in])提供。为使印制
板连接器正确配合, 增强板应当与印制板连接
器相邻近。
8.2.8 扁圆引线⽤焊盘
扁圆(压扁)引线的焊
盘应具有可使跟部和接线端的关系满足图8-16
要求的底座。引线和焊盘的大小的设计,宜使
板边偏移尽可能最小。(3级产品允许制造加工
偏移最大为引线直径的1/4。)
如果不违反设计最小导线间距、趾部偏移的
制作允差是可接受的。如果使用扁圆引线、则
引线扁平的厚度应不小于原始直径的40%(见J-
STD-001)。
8.2.9 焊接端⼦
单/双头,或者单/多段转台
焊接端子、可用于使元件、跨接线、输入/输
出线等便于安装。元件的引线或导线应焊接到
焊接柱的端子上。
空心铆钉和焊接柱均视为元件并在印制板制作
的装配图、或者分装配图中规定。
8.2.9.1 焊接柱的机械安装
对于未被连接到
导电图形或者铜层的焊接柱应采用卷边凸缘结
构(见图8-17A)。
8.2.9.2 焊接柱的电⽓安装
对于印制板或印
制板组装件来说,焊接柱应具有如图8-17B所
示的凸缘结构。焊接柱应近似垂直于板子的表
面、并且可以自由旋转。
IPC-2221a-8-15
图8-15 板边附加连接器
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平面体的凸缘应座落于印制板的基材上、且不
在接地层或焊盘上。扩口凸缘应形成一个35º
到120º的角度、并且在焊盘表面外伸0.4mm
[0.016in]-1.5mm[0.0591in]、如能维持的最
小电气间距(见图8-17B)、且扩口的直径不大
于焊盘的直径。
焊接柱宜仅安装在非支撑孔中或在2型板的
元件面带有非功能焊盘的 镀通孔中(见图8-
17B)。
如在面间连接必需使用焊接柱、在3型至6型
(包括)板上、应采用在印制板焊接面上通过焊
盘与端子孔互连相结合的带镀覆孔的双孔结构
(见图8-18)。
8.2.9.3 焊接柱与导线/引线的连接
如果有一
根以上导线与焊接柱相连接、直径最大的导
线宜安装在最底部焊接柱上、以便于返工和维
修。塔式分叉端子的每部分的连接不宜超过三
个。但是专门设计成可以支持更多时、汇流条
端子(更多的信息见分标准)每个部分可以支持
三根以上的导线或者引线。
8.2.10 空⼼铆钉
在印制板上使用空心铆钉
的要求与焊接端子相似。它们的使用标准宜由
装配图提供。
面间连接不应使用空心铆钉。空心铆钉安置在
有电气功能的焊盘上应要求漏斗突缘类型。
8.2.11 特殊⾦属线
8.2.11.1 跨接线
作为最初设计的一部分、
印制板可能需要包括点到点的连线。这种连线
不应考虑为印制板的一部分、但作为板子组装
工艺的一部分、且被当作元件。因此、它们的
使用在印制板组装配图上以文件的形式注明。
跨接线应端接在孔内、焊盘上或者固定支座
上。跨接线不应加在其它可替换元件(包括非
绝缘的跨接线)之上或之下。
跨接线应永久固定到印制板上、每段跨距不超
过25mm[0.984in]。跨接线长
度小于25mm[0.984
in]且不通过导电区、并不违反间距要求的可
以不绝缘。当需要在跨接线上绝缘时、应与使
用的敷形涂层相匹配。当使用非密封的导线绝
缘时、需考虑组件的清洁处理。
IPC-2221a-8-16
图8-16 圆形或扁圆(压扁)引线的连接
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