IPC-2221A-2003中文版-印制板设计通用标准 - 第76页

平面 体 的 凸 缘 应座 落 于 印制板的 基 材 上、 且 不 在接 地 层或 焊盘上 。 扩 口 凸 缘 应形 成 一个 35 º 到 120 º 的 角 度 、 并且 在 焊盘 表面 外 伸 0.4 mm [ 0.016in ] -1.5mm [ 0.0591in ]、 如 能 维持 的 最 小 电气间距( 见 图8-17B) 、 且 扩 口 的 直径 不大 于焊盘 的 直径 。 焊 接 柱 宜 仅安装在 非 支 撑孔中 或在2…

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8.2.6 紧固
下列紧固件的安装位和安
方向、应在布设: 铆钉、
钉、垫圈、插入物、等。当一
的装可能对的结构和功能不
、应提供上紧扭规格
这种件的使用要求的
间距一致
8.2.7 增强板
印制板设计强板可
组装件提供刚性机械应力可能
料和铜箔的线路弯曲
强板可以由铝当保护涂层的
者纤维强材料制成。强板采用焊
接或采用紧固件(铆钉、)的方式
印制板接。如果强板采用流接处
、则子一般必须使用流夹具
强板导线及元必须提供足够
理和电气的间线不能足够的间
供时增加纤维料绝缘制品。
在大印制板制作加间,会有板
弓曲及/或扭曲的发生。常这种
度可层印制板金属平面来
并且持规定的制过程。可往往会有
的事例、接组件的过程中、尺寸
未支撑的印制板可能要特殊增
弯曲的程度。
是建立增强件的机械参数
设计
导。
E = 强板材料的系数(lb/in
2
)
I = (lb·in
2
)
E
1
= 印制板材的弯曲弹量(lb/in
2
)
h = 印制板的厚度(in)
W
0
= 印制板于弓曲量(in)
a = 印制板在弓曲方向尺寸(in)
Z = 印制板在加增强板件之后允许
量(in)
于增强板成分的宜由其它无增强板
的印制板(沿着印制板边测量
般是230mm[9.055in])提供使印制
确配合, 强板应当与印制板
器相邻近
8.2.8 扁圆线⽤
扁圆(压)线的
盘应具有可使跟部和接线关系满足图8-16
要求的底座线和焊盘的大的设计,使
板边可能最小。(3级产品允许造加
线直径的1/4。)
如果设计最小导线间距
作允差可接的。如果使用扁圆引线、则
线平的厚度直径的40%(J-
STD-001)。
8.2.9
单/双头,或单/
端子、用于使元接线、输入/
出线等便安装。件的线或导线应焊
端子上
空心铆钉在印制板制
的装分装定。
8.2.9.1 的机械安装
于未
导电图层的柱应采用缘结
构(图8-17A)。
8.2.9.2 的电⽓安装
印制板或印
制板组装件来说,柱应具图8-17B所
缘结构。柱应近直于的表
并且旋转
IPC-2221a-8-15
图8-15 板边附加连接器
2003年5月 IPC-2221A
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平面应座印制板的上、
在接层或焊盘上应形一个35º
120º并且焊盘表面0.4mm
[0.016in]-1.5mm[0.0591in]、维持
电气间距(图8-17B)直径不大
于焊盘直径
仅安装在撑孔中或在2型板
件面功能焊盘 镀通孔(图8-
17B)。
在面间必需使用焊柱、在3型6型
(包括)板上、应采用在印制板接面上通
盘与端子孔互连相结合的带镀覆孔双孔结构
(图8-18)。
8.2.9.3 与导线/线的连接
如果
根以导线与焊柱相连、直径大的导
线安装在柱上、便于返工和
修。叉端子部分的接不
。但设计成可持更、汇流
端子(的信息分标准)部分可
三根以的导线或线。
8.2.10 空铆钉
在印制板上使用空心铆钉
的要求与焊端子相们的使用标准宜由
提供
面间接不应使用空心铆钉空心铆钉
有电气功能的焊盘上应要求缘类型。
8.2.11 特⾦属线
8.2.11.1 接线
为最设计的部分
印制板可能要包括点到点线。这种线
应考虑为印制板的部分组装
部分且被当作元件。、它们的
使用在印制板组装文件的形式注明。
接线应端接在孔内、焊盘上支座
接线不应加其它替换件(包括
绝缘的接线)下。
接线应永久固印制板上、每段距不
过25mm[0.984in]接线
25mm[0.984
in]过导电区、间距要求的可
不绝缘。要在接线绝缘、应与使
敷形涂相匹配当使用非的导线绝
组件的清洁处理。
IPC-2221a-8-16
图8-16 形或扁圆(压)线的连接
IPC-2221A 2003年5月
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8.2.11.2 类型
点到点(接线)的线
有下列类型:
•由导线组成的线, 足够
满足的电气要求其它
缘的;
•由线(述)组成的管总
线绝缘;
绝缘线有绝缘层的单导线组
、例如清;
•由绝缘材料的线组成的绝缘线
物涂层。
8.2.11.3 应⽤
接线的使用应符
:
IPC-2221a-8-17
图8-17 有⽀架组装、mm[in]
IPC-2221a-8-18
图8-18 界⾯和安装的孔结构
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