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QA表 NO. 8 (1/2) NO. 8 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 传送线路板位置的检测（与输入输出传感器相关） 编制日期 2003/9/1 1.调整输入传感器X轴方向的位置使其符合A尺寸的规定值。 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 质量特性（规格调整值） 1.输入传感器位置： 9.5mm±2mm 2.输出传感器位置： 20mm…
QA表 NO. 7 (1/2) NO. 7 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
平稳地传送线路板（与传送皮带相关）
编制日期 2003/9/1
1.在没有外加张力的状态下对皮带的长度进行测量，移动长孔部的传送皮带轮的位置进行调整，
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
使长度的增加为0.5%。
质量特性（规格调整值）
1.传送皮带的合适张力
产生0.5%伸长的张力
中心
（输入/输出）
作为一个例子，在传送导轨的传送带上用铅笔在200mm的距离上做好2个标记。
移动传送导轨，使得2个标记之间的距离为201mm。
关于中心缓冲，传送导轨FC，RC上因有皮带张力，请注意不要抬起。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.线路板平稳地进行搬运。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.强的情况：传送导轨FC，RC的上浮，皮带的耐久性下降，促进皮带的伸长。
CDE
弱的情况：
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-7
QA表 NO. 8 (1/2) NO. 8 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传送线路板位置的检测（与输入输出传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.调整输入传感器X轴方向的位置使其符合A尺寸的规定值。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
1.输入传感器位置： 9.5mm±2mm
2.输出传感器位置： 20mm±2mm
3.传感器灵敏度
能检测到传送路传感器上设置的黑色玻璃环氧树脂线路板（无光泽）。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.输入电动机启动触发产生速度调节。（流水线上流机械向本终端线路板传送时）
线路板宽度方向检测位置调整。（对应异型线路板）
2.输出电动机停止信号触发速度调节。 2.调整输出传感器X轴方向的位置使其符合B尺寸的规定值。
线路板宽度方向检测位置调整。（对应异型线路板） 3.先逆时针方向旋转传感器的灵敏度旋钮，然后按顺时针方向慢慢旋转至能检测到指定线路板为止。
3.对应线路板的颜色。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.输入电动机启动延迟→传送周期的增加
CDE
进入传送的线路板挂到传送带上，产生振动并使贴装部件产生偏斜。
CDE
2.停止延迟时：流水线下流机械传送过载
CDE
停止过早时：流水线下流机械传送不足而产生传送周期的增加。如果C输出与输出传感器同时ON就会产生错误
CDE
3.因颜色而产生线路板检测不良。
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-8
QA表 NO. 9 (1/2) NO. 9 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
线路板位置的识别（与待机传感器相关）
编制日期 2003/9/1
1.距导轨板的距离：A
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
拧松侧面的螺丝钉调整到规定值。
质量特性（规格调整值）
用顶紧螺丝固定发射传感器，
1.离导轨板的距离：A 其角度要达到传感器间连线与传感器的
A=从各导轨板端部到传感器缺口部的距离 平面大致成直角。
（A）=各导轨板端部到传感器支架的距离 从待机传感器支架上的凸出量：B
流向，基准 导轨板FL 导轨板FR
拧松螺母，把B尺寸调整到规定值。
面前，左→右 待机传感器 C输出2传感器
确认投光～感光传感器的光轴一致。
朝里，右→左 50mm (45mm) 5㎜（0㎜）
把支架的长孔靠近输入侧进行安装。
面前，右→左 C输出2传感器 待机传感器
朝里，左→右 5㎜（0㎜） 50㎜（45㎜）
2.确认待机传感器的投光与感光之间没
有障碍物时为[9]，被挡住时为[0]。
从待机传感器支架上的凸出量：B（仅L） ①调整时，
14mm（到侧面显示的前端部分为止） 卸下待机传感器放大器的半透明护罩。
②把模式切换开关设定为[SET]：数字表示[1]，
2.待机传感器的灵敏度调整 红灯：不亮，绿灯：不亮
根据玻璃环氧树脂的线路板进行调整。 ③把线路板放到挡住待机传感器的位置，按下调整按钮。
数字显示为[2]，红灯：不亮，绿灯：闪烁（灵敏度不好时红灯闪烁）
④移动线路板（移出投光与感光之间的范围）按下调整按钮。
功能的作用（规格调整值的意义）
数字显示为[1]～[9]：最好为[9]。
1.输入电动机的停止触发产生速度调节。 ⑤模式切换开关设定为[RUN]。
2.输入电动机的停止触发产生速度调节。
3.调整传感器后，使用右面所示形状的基板，
确认其不识别基准销孔。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.短： 因输入电动机快速停止而使下回CENT缓冲的距离延长，传送周期变长。
CDE
如果与输入传感器同时ON，就会产生错误使传送不能进行。
CDE
长： 线路板过载，使到达CENT缓冲后，因碰撞而使部件偏斜。
CDE
2.因线路板种类不同而产生检测不良。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L828E9210A0 待机传感器ASM 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
2003/11/20
J4T258
待机传感器的调整值、调整方法变更
⑤
2004/1/13
J4T382
1.离导轨板的距离：A表、变更
⑥
2004/1/23
J4T396
增加简图
⑦
2004/3/11
J4T467
调整传感器后，增加用基板确认
⑧
⑨
⑩
7-9
９
数字显示器
调整按钮
模式切换开关
L-ON/D-ON切换
开关
运行指示灯（红）
安全指示灯（绿）
基板
基板