FX-1_QA表 - 第63页

QA表 NO. 16 (1/2) NO. 16 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法(故障处理方法) 功能名称 线路板夹钳动作的稳定(传送导轨的上下) 编制日期 2003/9/1 1.拧松④的螺栓,调整位置。此时,同时请注意左右的位置。确认与传送导轨FC,RC不干扰。 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 质量特性(规格调整值) 1.PWB导向平板F,FA的前后方向(Y方…

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QA表 NO. 15 (1/2) NO. 15 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
贴装时的线路板上面高度2
编制日期 2003/9/1
1.在OCC摄像头支架上设置游标卡尺,拧松传送导轨R的紧固螺栓以及导轨导向R的紧固螺栓([C]),
质量保证类型  功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
 调整A,B两处的高度。
质量特性(规格调整值)
 (可以使用a,b的PWB导向平板FA的下面,或夹钳确保平面度的线路板后,在上面使用)
1.对于CAL块的第一标记周围的高度,传送导轨(最大线路板夹钳时的)四角的高度应为0.05mm范围以内。
功能的作用(规格调整值的意义)
1.部件贴装高度的基准是CAL块,根据线路板上面高度与此相吻合来决定贴装头部件的释放高度。
※进行传送导轨FC,RC的高度调整,请参照QA表[线路板传送No.3]的项目3。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障(由于规格调整值的不恰当而产生的故障)
CDE
1.如果部件从释放到到达线路板面的距离过大,部件就不能插到板上,贴装精度下降。
CDE
2.如果太高,压入量增加,对贴装部件的冲击增大。
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
变更纪录
日期
NO.
内容
2003/9/1
J4T110
新增
7-15
QA表 NO. 16 (1/2) NO. 16 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
线路板夹钳动作的稳定(传送导轨的上下)
编制日期 2003/9/1
1.拧松④的螺栓,调整位置。此时,同时请注意左右的位置。确认与传送导轨FC,RC不干扰。
质量保证类型  功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性(规格调整值)
1.PWB导向平板F,FA的前后方向(Y方向)的安装位置,距传送导轨FC,RC的线路板导向形状(凸部)
 端面2mm±0.1mm。
2.随着支撑台的上下,传送导轨FC,RC能平稳地上下移动。
2.利用支撑台的上下移动来观察传送导轨的跟踪情况。
 用手指抬起导轨导向轴(箭头),确认传送导轨是否能轻轻地上下移动。
功能的作用(规格调整值的意义)
1.确保能按住线路板的凸出量。
2.在上下的方向上,能圆滑地夹钳线路板。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障(由于规格调整值的不恰当而产生的故障)
CDE
1.凸量小→线路板的夹钳非常困难。凸量大时→贴装范围减小。
CDE
2.因与PWB导向干扰,传送导轨FC,RC上下不能移动。
CDE
 因左右的轴架组平行不良而产生导轨移动不顺畅。
CDE
 轴架的轴承不良而产生导轨移动不顺畅。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
E4535729000 PWB导向平板F 变更纪录
E4536729000 PWB导向平板FA 日期
NO.
内容
2003/9/1
J4T110
新增
7-16
QA表 NO. 17 (1/2) NO. 17 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法(故障处理方法)
功能名称
线路板夹钳动作的稳定(支撑台)
编制日期 2003/9/1
1.在UNITTA制音波式皮带张力计上输入所定的数值,放到下图位置进行测量。
质量保证类型  功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
 拧松张力架组件的紧固螺栓,然后按箭头方向移动进行调整。
质量特性(规格调整值)
1.BU驱动用的同步皮带张力
45N±5N
Weight=002.5
Width=009.0
Span=0247
功能的作用(规格调整值的意义)
1.传递BU电动机的驱动力,让支撑台上下移动。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障(由于规格调整值的不恰当而产生的故障)
CDE
1.不能上下移动支撑台。杂音的产生。
CDE
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
L176E321000 BU同步皮带 变更纪录
日期
NO.
内容
2003/9/1
J4T110
新增
7-17
测量位置