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QA表 NO. 20 (1/2) NO. 20 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 支撑台的高度位置识别（原点传感器） 编制日期 2003/9/1 1.把传感器配件与传感器的间隙（下图）调整为规定值。 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 质量特性（规格调整值） 1.安装在支撑台传感器上的配件与BU原点传感器的间隙（Y方向）为1mm。 功能的作…
QA表 NO. 19 (1/2) NO. 19 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
线路板夹钳的稳定（支撑台的平面）
编制日期 2003/9/1
1.在OCC摄像头支架上设置游标卡尺，测量下列圆形标记中央附近的值，并把它们调整到规定值。（3处）
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
1.支撑台的上面平行度
0.02mm
2.轨道导向轴与侧臂的芯一致
1mm±0.5mm（如图所示的尺寸）
3. YA直线轨道与侧臂的间隔（a尺寸）
12.5mm
拧松紧固螺栓，旋转调节螺栓改变支撑台的高度。
3处之中的最高处作为基准（先固定），
然后向下方向进行调整。
※确认a尺寸为12.5。
※拧松调节螺栓后，圆头螺钉有可能脱落，因此作业时请注意。
※进行支撑台平面度调整时，用手动操作把支撑台调整到-27mm的位置后进行。
2.设定最大导轨幅度时，应先把导轨导向轴与侧臂的中心调整到一致状态。
拧松侧臂的紧钉螺钉进行调整，使A尺寸符合规定值。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.上下移动支撑台。
生产线路板的夹钳稳定。
2.生产线路板的夹钳稳定。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.负荷增加，妨碍支撑台的上下移动。
CDE
产生噪音。
CDE
线路板夹钳不稳定（根据位置而不同）。
CDE
2.线路板夹钳根据尺寸而不同。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-19
紧固螺栓（3处）
调节螺栓（中央）
侧臂的紧钉螺钉
a
a
QA表 NO. 20 (1/2) NO. 20 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
支撑台的高度位置识别（原点传感器）
编制日期 2003/9/1
1.把传感器配件与传感器的间隙（下图）调整为规定值。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
1.安装在支撑台传感器上的配件与BU原点传感器的间隙（Y方向）为1mm。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.确实地检测出原点。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.支撑台的原点复位时，不能检测原点，支撑台超过最下点（机械止动装置）。
CDE
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L176E221000 SPT TBL传感器DOG 变更纪录
②
L168E021000 BU传感器BRKT 日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-20
QA表 NO. 21 (1/2) NO. 21 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
支撑线路板的背面
编制日期 2003/9/1
1.拧松高度调节螺母，把A尺寸调整到适当的高度后，旋紧固定。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
1.销的高度：96mm±0.1mm
功能的作用（规格调整值的意义）
1.支撑台上面～线路板下面的高度调整。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.高的情况：BU销顶住线路板（线路板的损坏，弯曲等）。
CDE
低的情况：BU销不能到达线路板。
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
E20217150A0 备份电极单元 变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-21
调整用螺母