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QA表 NO. 35 (1/2) NO. 35 (2/2) 机种 FX-1 零件名称 线路板的传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 止动装置位置调整 编制日期 2003/9/1 1.在基准销有效的状态下，以手动方式使止动装置ON。 质量保证类型 功能 · 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观 事先避开止动装置的外侧。 质量特性（规格调整值） 2.以手动的方式搬入线路板。用眼睛观察的方式对准基准销孔。 1.销在基准时…
QA表 NO. 34 (1/2) NO. 34 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
基准销位置的调整
编制日期 2003/9/1
1.在基准一侧和从动一侧，均先把皮带座支架与调整装置支架顶住。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
2.把基准一侧的导块移动到距轨道导向器端部44.6mm处，并固定。（使用规尺）
质量特性（规格调整值）
使用最大线路板，把线路板装在基准一侧固定的销上。
1.导向块基准孔的间隔 在此状态下，左右移动导块进行调整，使从动一侧的销与线路板孔一致。
最大 400mm 导块要使用规尺等装配成直角。
最小 40mm 3.利用最大线路板(410mm×360mm)
及最小线路板(50mm×30mm)，
确认已经调整到基准销被定位。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.最大线路板（X：410mm，Y：360mm）的夹钳。
2.最小线路板（X：50mm，Y：30mm）的夹钳。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.销基准时的最大线路板及最大线路板的夹钳不良。
CDE
基准销并没有插入到基准孔内。
CDE
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
L162E421000 轨道导向器F 变更纪录
②
L163E621000 直线导向器 日期
NO.
内容
③
L163E021000 皮带座支架L 2003/9/1
J4T110
新增
④
L163E121000 皮带座支架R 2003/11/29
J4T281
部件形状变更以及调整方法变更
⑤
L162E621000 导块LL 2003/12/8
J4T301
调整方法变更
⑥
L162E721000 导块RL 2004/1/23
J4T396
调整方法变更以及简图变更
⑦
SM6031402TN 导块固定螺钉
⑧
⑨
⑩
7-34
⑥
③
④
⑤
⑦
②
①
L线路板(410mm×360mm)
轨道导向器端部到直线导向器座端部的
尺寸设为44.6mm（使用规尺）
让皮带座支架碰到左侧，
在此状态下对准L线路板的基
板孔
，
调整导块
。
基准一侧
从动一侧
在皮带座支架碰到右侧的
状态下决定位置
①
QA表 NO. 35 (1/2) NO. 35 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
止动装置位置调整
编制日期 2003/9/1
1.在基准销有效的状态下，以手动方式使止动装置ON。
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
事先避开止动装置的外侧。
质量特性（规格调整值）
2.以手动的方式搬入线路板。用眼睛观察的方式对准基准销孔。
1.销在基准时，线路板的基准销孔与线路板的边缘位置相吻合。 3.按照步骤上升支撑台，到销比线路板基准孔高的位置停止。
调整位置：A尺寸（标准5mm） 4.在这种状态下，移动止动装置支撑台，并在线路板端面与芯片
因线路板而异。 接触位置处连接。
2.B的尺寸，在项目1调整时一致调整。 5.降下支撑台。
3.最小线路板传送的时候，调整图示的销，使之与导向块连接螺钉头不要碰到。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.通过线路板的基准销孔与基准销位置，止动装置位置相吻合，来决定线路板的位置。
2.止动装置的Y方向位置调整的时候，固定止动装置X方向位置。
3.止动装置的稳定运行。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.线路板的停止位置与基准销偏离，基准销不能插入。
CDE
2.止动装置在调整Y方向位置的时候，止动装置的X方向位置也发生改变。
CDE
3.止动装置运行不良。
CDE
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-35
如果过于接近，销的顶端
与螺钉头部相互干扰
A(標準
5)
B
B
紧固螺栓
止动装置支撑台
A（标准5mm）
QA表 NO. 36 (1/2) NO. 36 (2/2)
机种
FX-1 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
检测气缸速度调整
编制日期 2003/9/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
进行输入缓冲的检测气缸速度调整。
1.减压阀调整到0.15MPa。（一边气缸ON/OFF，一边进行调整）
2.速度控制器从全闭回旋1圈半。
功能的作用（规格调整值的意义）
1.线路板传送时间的优化。
2.防止被线路板夹住时对线路板的损伤。
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
CDE
1.速度调整过早：在连杆还未转送完之前，碰到线路板。
CDE
速度调整过晚：产生传送超时的错误。
CDE
2.减压阀的压力过低：产生连杆的动作不良。
CDE
减压阀的压力过高：线路板损坏。
CDE
CDE
对象零件
CDE
NO.
货号 品名 相关质量特性
CDE
①
变更纪录
②
日期
NO.
内容
③
2003/9/1
J4T110
新增
④
2004/1/13
J4T382
速度调整方法的变更
⑤
2004/1/17
J4T368
当螺钉拧紧方向改变时，图要改变
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-36
顺时针旋转：压力下降
锁定螺母
减压阀
速度控制器
顺时针旋转：速度变慢