Fuji errorcode - 第101页

（关于具体内容，请参考 NXT 机械手册中的「切刀动作不良时的作业」。另外，过大的切刀间隙也容易导致本问题的出现。因此，频繁出现此现象时请调节切刀间隙。如果两者都没有处于 ON 的状态，则有可能出现了断线或接触不良。出现这种情况时请尝试调节或更换传感器。用上述对策也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时机器的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。※ 1 N XT-2 ： RX01A …

<cause>[ 废料带切刀单元 ] 系统内发生了处理异常。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，连同错误发生时的操作步骤一起与

弊公司 Support 联系。为了重新开始运转，请重新接通总电源开关。</remedy>

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</code>

<cause>[ 废料带的切断单元 ] 发生了内部处理异常或者内部数据异常。

( 补充编码 )</cause>

<remedy>由于应用程序的问题而不能继续处理。对不起麻烦您获取发生错误时的跟踪数

据，与敝公司 Support 联系。</remedy>

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</code>

<disp>废料带切刀 IO 异常</disp>

<cause>废料带切刀原位置确认(※1)和动作端确认(※2)都为 ON 等的逻辑错误或传感器检

查时未对 IO 的询问做出答复。*废料带切刀的异常中有传感器多次连续无反应的异常检查

(0903)，此异常不计数，发生 1 次即刻停止。(补充编码*有动作确认计数时不会发生 IO 异

常，因此都有生产继续危险要因，所以停机。子错误编码 0x0001：逻辑错误(废料带切刀

的原位置确认(※1)与动作端确认(※2)都为ＯＮ。) 0x0002：IO 无应答（动作指示、传感器检

查的应答无回应，因此 IO 电路板发生异常。） ) AIMEX：发生[ 废料带切刀单元] 废料带切

刀的原位置确认和动作端确认都为 ON 等的逻辑错误，因此无法使废料带切刀动作。( 补

充编码) NXT-H：废料带切刀的位置不明。可能夹有废料带等。( 补充编码子错误编码

0x0001：料带 1(MFU) ：(※1)动作指示：RY046 (※2)原位置确认：RX043 (※3)动作端确认：

RX047 0x0002：料台 2(DP16)：(※1)动作指示：RY023 (※2)原位置确认：RX00D (※3)动作端

确认：RX00C ) NXTR：废料带切刀动作时的 IO 操作失败。( 补充编码 )</cause>

<remedy>请使用对策 IOMonitor 进行 RY032(动作指示)的输出操作，进行输入：※1(原位

置确认)和※2(动作端确认)的逻辑确认。如果两者都处于 ON 的状态，则有可能是由于夹到

了废料带等异物而导致升降杆无法前行或传感器没有反应。出现这种情况时请清洁切刀

（关于具体内容，请参考 NXT 机械手册中的「切刀动作不良时的作业」。另外，过大的切

刀间隙也容易导致本问题的出现。因此，频繁出现此现象时请调节切刀间隙。如果两者都

没有处于 ON 的状态，则有可能出现了断线或接触不良。出现这种情况时请尝试调节或更

换传感器。用上述对策也不能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时机器的跟踪数据，与

敝公司 Support 联系。※1 NXT-2：RX01A NXT-3：RX00B ※2 NXT-2：RX019 NXT-3：RX00A

AIMEX：请使用对策 IOMonitor 进行废料带切刀动作指示的输出操作、传感器输入的逻辑

确认。两者都为 ON 时，可能夹住了废料带等无法前进、传感器不反应，因此请参考机械

手册的「切刀动作不良时的作业」进行清洁。另外，过大的切刀间隙也容易导致本问题的

出现。因此，频繁出现此现象时请调节切刀间隙。如果两者都没有处于 ON 的状态，则有

可能出现了断线或接触不良。出现这种情况时请尝试调节或更换传感器。用上述对策也不

能解决时，对不起麻烦您获取发生错误时机器的跟踪数据，与敝公司 Support 联系。NXT-

H：1.请对显示补充编码的料台的废料带处理单元进行清洁。切刀的间隙大时容易发生，

多发时请调整间隙。（参照机械参考手册的「清洁废料带处理单元的切刀」。） 2.动作指

示(※1)为 OFF 时的 IO 输入：请确认原位置确认(※2)=ON，动作端确认(※3)=OFF，另外，将

动作指示设为 ON 时，原位置确认=OFF,动作端群=ON 。NXTR：1. 请重新启动机器。2. 再

次发生问题时对不起麻烦与敝公司 Support 联系。</remedy>

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</code>

<disp>废料带切刀动作异常</disp>

<cause>[ 剩余料带切刀单元 ]废料带切刀的动作指示的动作端确认 (※2)的输入连续发生

了 5 次，因此出错停止。可能是料带没被切断或者出现了传感器故障。( 补充编号 0x0001:

由于动作异常次数达到上限而导致停机。0x0002:由于切刀不在后退端（容易引起料带缠

绕）而导致停机。) AIMEX：[ 废料带切割单元 ] 由于在供料器送料过程中废料带切割单元

不在后退端而导致停机。可能是废料带切割单元出了故障。( 补充编码 ) NXT-H：废料带切

刀、料带可能没有被切断。( 补充编码子错误编码 0x0001：料台 1(MFU) ：(※1)动作指

示：RY046 (※2)原位置确认：RX043 (※3)动作端确认：RX047 0x0002：料带 2(DP16)：(※1)动

作指示：RY023 (※2)原位置确认：RX00D (※3)动作端确认：RX00C ) NXTR：废料带切刀动作

未完成。( 补充编码 )</cause>

<remedy>1.如果由于计数达到上限而停机，则请对切刀进行保养（切刀可能已变钝)。2.

请点检或更换废料带切割单元。请通过 IOMonitor 执行 RY032(动作指示)的输出操作，请确

认输入：※2(动作端确认)和※1(原位置确认)的逻辑确认。如果两者都处于 ON 的状态，则

有可能是由于夹到了废料带等异物而导致升降杆无法前行或传感器没有反应。出现这种情

况时请清洁切刀（关于具体内容，请参考 NXT 机械手册中的「切刀动作异常时的作业」。

另外，过大的切刀间隙也容易导致本问题的出现。因此，频繁出现此现象时请调节切刀间

隙。如果两者都没有处于 ON 的状态，则有可能出现了断线或接触不良。出现这种情况时

请尝试调节或更换传感器。3. 如果采取上述手段之后还是无法解除异常。则请收集出错时

的跟踪数据并联系本公司客服中心。※1 NXT-2：RX01A NXT-3：RX00B ※2 NXT-2：RX019

NXT-3：RX00A AIMEX：1.请确认废料带切割单元是否正常工作。IOMonitor 的远程控制-废

料带切刀动作指示的输出改成 ON 之后，请确认传感器输入（原位置确认和动作端确认）

关于传感器的分布情况，请参考[机械手册-传感器布局-废料带处理传感器]。2.请点检或更

换废料带切割单元。请清扫废料带切割单元（关于具体内容，请参考[机械手册-预防保养-

清扫废料带切刀]）。注意.更换时请将切刀调到后退端。NXT-H：1.请对显示补充编码的料

台的废料带处理单元进行清洁。切刀的间隙大时容易发生，多发时请调整间隙。（参照机

械参考手册的「清洁废料带处理单元的切刀」。） 2.动作指示(※1)为 OFF 时的 IO 输入：

请确认原位置确认(※2)=ON，动作端确认(※3)=OFF，另外，请确认将动作指示设为 ON 时，

原位置确认=OFF,动作端群=ON 。NXTR：1.使用废料带盒时废料带废料带盒可能脱落。请

确认废料带盒的设置状态。2.使用供料器料盘箱时，供料器可能弹出。请确认供料器的插

入状态。请确认 IO 确认画面中 ATX012 (模组供料器弹出确认正常)为 ON。为 OFF 时，供

料器弹出或传感器反应，因此请除去此原因。3.废料带堵塞时请在切断机器的电源后在取

出废料带。4.有可能没有动力。请在生产开始画面中点击开始键。</remedy>

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<disp>废料带箱未安装</disp>

<cause>废料带箱没有被安装，或者没有被正确地安装。

由于废料带切刀没有动作，因此有可能废料带对工作头产生干涉造成破损。( 补充编码可

以在模组功能设定「选项单元功能设定」「无废料带箱时异常停止的切刀切断次数」中变

更发生异常的次数。 )</cause>

<remedy>请确认废料带箱是否被正确安装。</remedy>

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<disp>废料带切刀动作异常</disp>