Fuji errorcode - 第1499页

<code id="8 0005C9C"> <disp> 贴装顺序存在于不能贴装的位置。 </disp> <mc>NXT,AI M</mc> <cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在电路板压板部分存在贴装顺序。 ( 补充编码 ) < /cause> <remedy > 请确认贴装顺序的位置和电路 …

</code>

<disp>支撑销顺序的 Pos X , Pos Y 的数据值异常。</disp>

<cause>电路板停止位置补正模式为电路板轮廓时，支撑销顺序的坐标在电路板轮廓检出

的视野内。(补充编码)

NXTR：电路板停止位置补正模式为电路板轮廓时，支撑销顺序的坐标在电路板轮廓检出的

视野内。

(补充编码)</cause>

<remedy>请将支撑销顺序的坐标 Pos X,Pos Y 重新配置在电路板轮廓检出的范围外，或者

变更电路板轮廓检出的拍摄范围。

支撑销的 X 坐标：[Top - BackupPin] - Pos X

支撑销的 Y 坐标：[Top - BackupPin] - Pos Y

电路板轮廓的中心(X 坐标) ：[Top - Coordinate - Mark] - Pos X

电路板轮廓的中心(Y 坐标) ：[Top - Coordinate - Mark] - Pos Y

电路板轮廓的范围(X 方向)：[Top - Machine Configuration - Process Options] - Scan Area X

电路板轮廓的范围(Y 方向)：[Top - Machine Configuration - Process Options] - Scan Area Y

NXTR：请将支撑销顺序的坐标 Pos X,Pos Y 重新配置在电路板轮廓检出的范围外，或者变

更电路板轮廓检出的拍摄范围。

支撑销的 X 坐标：[BackupPin 编辑] - [Pos X]

支撑销的 Y 坐标：[BackupPin 编辑] - [Pos Y]

电路板轮廓 Mark 的中心(X 坐标) ：[Coordinate]-[Mark] - [Pos X]

电路板轮廓 Mark 的中心(Y 坐标) ：[Coordinate]-[Mark] - [Pos Y]

电路板轮廓 Mark 的范围(X 方向)：[设置]-[PanelStop Property]-[Scan Area X]

电路板轮廓 Mark 的范围(Y 方向)：[设置]-[PanelStop Property]-[Scan Area Y]</remedy>

<img />

</code>

<disp>贴装顺序存在于不能贴装的位置。</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 在电路板压板部分存在贴装顺序。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>请确认贴装顺序的位置和电路板压板宽度。</remedy>

<img />

</code>

<disp>胶着剂顺序存在于不能涂敷的位置。</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 电路板压板部分存在涂敷顺序。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>请确认胶着剂顺序的坐标 Pos X , Pos Y 是否设定在电路板压板宽度的范围外，

或者确认电路板压板宽度。</remedy>

<img />

</code>

<disp>贴装顺序数据值异常：2D 码的读取位置动作范围外

</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 元件 2D 码的读取位置不在动作范围内。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>请使用 Job 编制器打开对象 Job，确认对象的 Shape Data - Shape Process - 2D

Code Check 的检查范围。</remedy>

<img />

</code>

<disp>多生产贴装顺序异常</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 多生产时，贴装顺序被分配给了生产通道的不

正确的一侧。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>MachineConfigration－General 标签页的 TargetConveyor 中所设定的生产通道如

果是 Lane1 ，将元件移动到 Side1，

如果是 Lane2 ，将元件移动到 Side2 。或者，再次实施优化。</remedy>

<img />

</code>

<disp>Package-on-Package 贴装顺序分配错误</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] 进行 Package-on-Package 贴装的上下元件被分

配给了双机械手间。

( 补充编码 ) </cause>

<remedy>１．请使用 Job 编制器进行对象 Job 的数据检查，确认出现异常的顺序的依存

关系是否没有问题。

２．使用 1 的方法不能解决问题时，请执行优化，使得上下的元件不分配给双机械手间，

然后重新传输 Job。

３．使用 2 的方法不能解决问题时，请选择「进行供料器的重新配置」复选框，执行优

化，然后重新传输 Job。</remedy>

<img />

</code>

<disp>数据异常：顺序数过多</disp>

<cause>[ 生产程序管理：贴装顺序数据 ] １台模组的胶着剂顺序数过多。( 补充编

码 )</cause>

<remedy>请通过 Job 编制器打开对象 Job，将 Coordinate-Glue 的数变更到适当数值。