Fuji errorcode - 第156页

<mc>NXT,AI M</mc> <cause>REE LLOADER ：检测出压力的降低。 ( 补充编码 )</caus e> <remedy >REELLOADER ：请确认机器正面下部的压力计，确认供应了 0.4MPa 以上的压力。请确认气源路径没有脱落等。 </remedy > <img /> </code> <c…

<disp>气源气缸动作异常</disp>

<cause>REELLOADER：子错误编码 0x0001：表面薄膜送进辊轮开关动作失败了。

0x0002：旋转夹具开关动作失败了。0x0003：加热器上下动作失败了。0x0004：料带形成

单元的前后动作失败了。0x0005：入口辊轮的开关动作失败了。0x0006：入口搬运单元的

动作失败了。0x0007：表面薄膜卷取齿轮开关手柄的动作失败了。0x0008：出口搬运单元

的前后动作失败了。0x0009：出口搬运单元的上下动作失败了。0x0010：拉爪前后动作失

败了。0x0011：拉爪的开关动作失败了。0x0012：热压接按压的动作失败了。0x0013：

Side 向导的动作失败了。0x0014：供料器送出的动作失败了。0x0015：供料器锁定的动作

失败了。0x0016：料带导盖上下手柄的动作失败了。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：异常解除后请按下原位置复归。请确认没有异物等、气缸是否动

作、此外传感器是否作出反应。</remedy>

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</code>

<disp>没有表面薄膜</disp>

<cause>REELLOADER：表面薄膜的形成失败了。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：请确实正确安装自动上料机的表面薄膜。表面薄膜的剩余量没有

时请换成新的表面薄膜。</remedy>

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</code>

<disp>温度过高检测异常</disp>

<cause>REELLOADER：加热器检测出温度过高。(补充编码)</cause>

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</code>

<disp>气源压力降低</disp>

<cause>REELLOADER：检测出压力的降低。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：请确认机器正面下部的压力计，确认供应了 0.4MPa 以上的压

力。请确认气源路径没有脱落等。</remedy>

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</code>

<disp>加热器温度上升超时</disp>

<cause>REELLOADER：加热器的温度没有上升。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：即使经过一定时间加热器温度也不上升的时候，请切断断路器，

取下机器背面下侧的盖板确认电路保护器(CP3)。OFF 时请设置为 ON 后重新开始。成为

ON 时有断线的可能性。请与弊公司 Support 联系。</remedy>

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</code>

<disp>载带有无检测传感器异常</disp>

<cause>REELLOADER：子错误编码 0x0001：载带送料减速传感器处于 ON。0x0002：载带

到达确认传感器处于 ON。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：子错误编码 0x0001 时，异常解除后请按下原位置复归。请确认

送料减速传感器周围是否有异物等。子错误编码 0x0002 时，异常解除后请按下原位置复

归。请确认在供料器上是否安装了料带、是否有异物等。</remedy>

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</code>

<disp>不对应供料器</disp>

<cause>REELLOADER：子错误编码 0x0001：是不对应的供料器种类。0x0002：是不对应

的供料器固件 Ver。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：子错误编码 0x0001 时，自动上料机对应的供料器种类是

W08b,c,f。在对应供料器出现错误时，有可能是供料器故障。子错误编码 0x0002 时，请升

级指定的供料器固件 W08b,c(V1.22 以后)W08f(V4.45 以后)。指定的供料器固件出现错误

时，有可能是供料器故障。</remedy>

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</code>

<cause>REELLOADER：运转开始时张力传感器处于 ON。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：请安装空供料器。即使空供料器出现错误时，有可能是供料器的

故障。</remedy>

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</code>

<cause>REELLOADER：料卷加载结束时张力传感器没有 ON。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：①请确认供料器的状态。如果出现表面薄膜的热压接时，麻烦您

手动除去表面薄膜。②没有出现热压接时，请先从供料器取下料带，剪切恰当的长度后通

过自动上料机重新安装料带。</remedy>

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</code>

<disp>旋转动作异常</disp>

<cause>REELLOADER：旋转马达没正确动作。(补充编码)</cause>

<remedy>REELLOADER：请按下打开夹具按键除去表面薄膜后，再次安装自动上料机的表

面薄膜后重新开始运转。</remedy>

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