Fuji errorcode - 第3976页
<mc>NXT,AI M</mc> <cause>N XT :在下列生 产中无法执行动 态 BOM 更改。 ・ 运用 Group Device 时 ・ 正反面 随机生产时 ( 补充编码 ) </cau se> <remedy >NXT :进行上 述生产时,请关 闭动态 BOM 更改功能。 < /remedy> <img /> </code> …
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT:无法开始正反面随机生产。( 补充编码 请参照子码) 《子码》 0x0001: 正反
面随机生产中无法自动换线 0x0002: 正反面随机生产中不能用 F 定位点补正电路板停止位
置 0x0003: 正反面随机生产中只有单面的电路板适用自动支撑销 0x0004: 正反面随机生产
中无法使用 Local 支撑销(补充编码)</cause>
<remedy>NXT:请消除导致不能开始正反面随机生产异常的原因。</remedy>
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</code>
<code id="87960000">
<disp>不存在对 Job 的电路板 ID 定位点的读取</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>虽然在机器功能设定中设定了根据电路板 ID 定位点使用远程子电路板跳过功
能,但是不存在对 Job 的电路板 ID 定位点的读取。
Job 和机器功能设定相互冲突。( 补充编码 )</cause>
<remedy>请编辑 Job,追加电路板 ID 定位点的读取。请重新传送修正的 Job。
不使用根据电路板 ID 定位点的远程子电路板跳过功能时,请变更机器功能设定。
”主机连动设定”-”子电路板跳过功能设定”</remedy>
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</code>
<code id="87970000">
<disp>Job 中未设置读取动态 BOM 更改的电路板 ID 定位点</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT:机器功能设置中,已将动态 BOM 更改功能设置为使用,但在 Job 中未设
置读取电路板 ID 定位点。Job 和机器功能的设置不一致。(补充编码)</cause>
<remedy>NXT:请编辑 Job,追加设置读取电路板 ID 定位点。请传送修正后的 Job,然
后开始生产。如果未使用动态 BOM 更改功能时,请更改机器功能的设置。</remedy>
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</code>
<code id="87980000">
<disp>该生产无法执行动态 BOM 更改。</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT:在下列生产中无法执行动态 BOM 更改。・运用 Group Device 时・正反面
随机生产时(补充编码)</cause>
<remedy>NXT:进行上述生产时,请关闭动态 BOM 更改功能。</remedy>
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</code>
<code id="87990000">
<disp>没有可以在接收的同时实施吸嘴头位置检查的 Job。</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT-H:在接收的同时实施吸嘴头位置检查需要使用专用的 Job。( 补充编
码 )</cause>
<remedy>NXT-H:在接收的同时实施吸嘴头位置检查需要使用 G04 工作头和 MWU-FC、
有 MWU 的贴装顺序的 Job。</remedy>
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</code>
<code id="879A0000">
<disp>工作头启动异常</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXTR:工作头启动时发生了异常。(补充编码)</cause>
<remedy>NXTR:请参照同时发生的错误编码并采取对策。</remedy>
<img />
</code>
<code id="879B0000">
<disp>此生产无法实施上位主机发出的补正指定电路板贴装位置的指令</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT:以下生产中无法实施上位主机发出的补正指定电路板的贴装位置指令。・
正反面随机生产时( 补充编码)</cause>
<remedy>NXT:请在上述生产中将上位主机发出的补正指定电路板的贴装位置指令设为
OFF 后进行生产。</remedy>
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</code>
<code id="879C0000">
<disp>支持 10mm 板厚的特殊搬运轨道的限制事项</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>因为特殊搬运轨道设备存在限制事项而处于无法开始生产的状态。(补充编
码)</cause>
<remedy>使用支持板厚 10mm 的特殊型搬运轨道设备进行生产时,存在以下限制。请核
对。・不支持缓冲搬运功能。(Job 设置中目标模组的"Use Buffer"设置为"Yes"时无法开始生
产) ・使用支撑销时,反面元件的高度不超过 21.4mm。(在运用自动支撑销的设置时,如
果 Job 的"Bottom Side Part Height"超过 21.4mm,则无法开始生产。)
</remedy>
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</code>
<code id="879D0000">
<disp>双模组生产模式不一致</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>NXT:原因1:双模组之间的设定不一致。(生产模式,模组功能的设定)。原因
2:自动切换程序从单模组生产切换为双模组生产。。( 补充编码 补充编码 0xabcdefghi a:
电路板压块种类(0:一致 1:通道 1 不一致 2:通道 2 不一致 3:都不一致)。请在模组功能设定
的"电路板压块种类设定"中设定附带在模组上的电路板压块种类。另外、请确认 Job 的
[Machine Configuration]-[Modules]-[Panel retainer type]是否正确设定。)</cause>
<remedy>NXT:1.不一致的设定请参照补充编码,将双模组的设置状态改成相同设置。2.
自动切换程序从单模组生产切换到双模组生产时,在前工序的模组中发生了某种异常,重
新开始生产时,就会产生该错误。此时,前工序已经先切换为双模组生产了,而后工序仍
然是单模组生产的 Job。首先请确认后工序的生产已经结束,并且已经切换为双模组生产
的 Job。在确认结束后,请启动前工序模组。3.生产模式不一致时,有可能是在附件上的
生产模式的设定失败了。请重新进行附件上的生产模式设定,并且确认该信息。
</remedy>
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</code>