Fuji errorcode - 第4218页
<remedy > 1.请按下 Rea dy 解除异常 。2.请 传送含有轮廓顺 序的 Job 。3.请通过机 器功能设定及电路板停 止位置补正 功能选择电路 板轮廓。4 .请进行通常 的启动,记 忆参 考影像。 </remedy > <img /> </code> <code id="8E 580000"> <disp> 电路 板轮廓信息 的通…
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>在进行电路板停止位置的补正时,虽然进行了 F 定位点的确认但找不到 F 定位
点。
(补充编码)</cause>
<remedy>请确认 F 定位点是否存在。(除去脏物)
用上述对策也不能解决时,对不起麻烦您获取发生错误时机器的跟踪数据,与敝公司
Support 联系。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E560000">
<disp>电路板停止位置不在范围内</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>虽然根据电路板轮廓功能补正了电路板位置,但是无法在±0.5mm 以内停止。
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>有可能搬运轨道的定位不正确。请检查搬运轨道的皮带张力。
请参照[机械手册-3.预防保养-皮带张力的检查]。
无法解除异常时,请参照[根据电路板轮廓的电路板停止位置补正手册-故障排除]。
</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E570000">
<disp>电路板停止位置补正准备异常</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>还没有进行根据电路板轮廓的电路板停止位置补正动作的准备。( 补充编
码 )</cause>
<remedy>1.请按下 Ready 解除异常。2.请传送含有轮廓顺序的 Job。3.请通过机
器功能设定及电路板停止位置补正功能选择电路板轮廓。4.请进行通常的启动,记忆参
考影像。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E580000">
<disp>电路板轮廓信息的通信异常</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>在进行相邻模组的电路板轮廓信息的通信时发生了异常。
(补充编码 COM_API 的错误编码)</cause>
<remedy>(1)请确认通信电缆是否连接。
(2)请重新启动基座。
(3)对不起麻烦您与敝公司 Support 联系。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E590000">
<disp>伺服异常</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>在进行伺服的初始化处理时发生了异常。
(补充编码 伺服的错误编码)</cause>
<remedy>1.请再次按下开始按钮。
2.用1的方法不能解除异常时,请重新启动模组·基座。
3.如果用1,2的方法不能解除异常时,对不起麻烦您获取发生错误时机器的跟踪数
据,与敝公司 Support 联系。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E5A0000">
<disp>Z 轴的移动失败</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>在电路板停止位置的补正时想要确认 F 定位点或者电路板轮廓,但是 Z 轴的移动
失败。
( 补充编码 ) </cause>
<remedy>请参照单元的错误编码。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E5B0000">
<disp>电路板避让异常</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>根据电路板边缘进行电路板停止位置补正时,如果电路板无法避让则无法执行后
台注册。( 补充编码 无法避让的电路板宽度(X 方向)
・M3 单模组生产:大于 250mm
・M3 双模组生产:大于 534mm
・M3-3S 双模组生产:大于 440mm
・M6 单模组生产:大于 534mm
・M6-2SP:大于 520mm
・AIM:大于 508mm )</cause>
<remedy>请取出机器内的电路板后重新开始运转。
取出的电路板返回生产时将出现两次贴装。请勿将该电路板返回。</remedy>
<img />
</code>
<code id="8E5C0000">
<disp>电路板夹紧后的电路板轮廓确认失败
</disp>
<mc>NXT,AIM</mc>
<cause>电路板夹紧时,因电路板反面贴装的元件与支撑销的干涉,电路板位置发生了偏
移。