RX-7使用手册 - 第37页

第 2 章 系统概要 2- 1. RX -7 的概要 3 2 ( 4 )安装时间 缩短 • 对于生产 所必需的切换生产程 序,调整传送宽度, 一次性更换 台车 更换, AT C 更换等一整套 安排 工程,全部在一个画面 中实现安排 支援功能集成化。 使用本功能,通过简 单的画面操 作,即可快速准 确地完成安排 作业。 • 装备激光 传感器。自动校准吸 取高度。 • 识别 供料器标记。自动 校准吸取位置。 • 仅通过变 更设定,即可改变基…

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系统概要
2-1. RX-7
的概要
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2-1. RX-7
的概要
本机系强化细微元件对应能力的电子元件贴片机。
2-1-1. RX-7
的特点
1 生产效率提高
在小型高刚性的机体内,将高可靠性的行星贴片头(Planet Head)配置在不会相互干扰
布局中。通过与标准平台的双通道基板传送的融合,实现了高效率生产
16 个吸嘴的 P16 吸嘴贴片头(高速贴片头) 8 个吸嘴的 P8 吸嘴贴片头(通用贴片头)进行
了排列。由此大幅扩大对象元件规格,可对应各种各样的生产形态。
2)实效节拍提高
通过采用贴片头上下机构,缩短吸嘴的上下运动时间,实现高速贴装。
对应左右贴片头的不同步生产。最大地缩短贴片头的等待时间,提高实效节拍。
采用基板不停止结构。可使基板停止在最适当的位置上进行生产。
采用双通道基板传送。排除传送时间的影响。
P16 吸嘴贴片头每 1 个贴片头的平均安装吸嘴数大幅度地提高到 16 个,减少了吸·贴片的
路径数。
P8 吸嘴贴片头每 1 个贴片头的平均安装吸嘴数为 8 个,实现了从微小芯片到中型元件的
装。
3)运行率提高
通过模拟或节拍计算决定元件的顺序料器配置使用吸嘴要的吸嘴数量,可
使用发挥 RX-7 最优性能的软件 DAS。(DAS Data Arrangement Software 的首字母。
外部制作程序的软件,配备了可制作标记数据生产程序等的生产支持系统。
RX-7的生产程序编辑通过数据调整专业处理,使安排操作集成化,实现了安排支援部
分自动化。
判定为不良(NG)的吸嘴不被使用,确保本机持续运行。
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系统概要
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的概要
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4)安装时间缩短
对于生产所必需的切换生产程序,调整传送宽度,一次性更换台车更换,ATC 更换等一整套
安排工程,全部在一个画面中实现安排支援功能集成化。使用本功能,通过简单的画面操
作,即可快速准确地完成安排作业。
装备激光传感器。自动校准吸取高度。
识别供料器标记。自动校准吸取位置。
仅通过变更设定,即可改变基板传送的流动方向(左右)。
5)低不良率
元件摄像机可检测出表面背面反转。
在生产过程中或启动时自我诊断。
对吸取警告多发的带式供料器,需要维护时发出不良警告。
6 损失率
使用吸取检查摄像机,可检测出极小元件的芯片站立,检测出未吸取。
7 空间
机器横宽 998mm。与 RX-6 比较,设置面积减小约 28%。
8 操作效率提高
全新的操作菜单。通过常用,[履历]菜单功能,点击操作 3 次以内可达到目标功能。
使用大型彩色触摸屏,画面显著,一目了然,图标式菜单构成,操作简单。
采用了支持编辑识别数据,操作效率优异的用户界面。
9)高维护性
行星贴片头(Planet Head)装卸简单,可进行离线维护。
吸嘴配置的 ATC 易装卸。
10 对应法规
对应欧洲 CE 标志
对应
JUKI
绿色物品采购。
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系统概要
2-2.
系统构成表
4
2-2.
系统构成表
○:标准装备 ●:选项 -:无设定
机型
RX-
7
备注
基本构成
贴片
P16
吸嘴贴片头(注
2
请选择一个贴片头类型
P8 吸嘴贴片头(注 2
位置补正摄像机左(
OCC
L
位置补正摄像机右(OCC
R
激光识别装置
元件底面识别摄像机(贴片头内置)
只限于 P16 吸嘴贴片头
元件侧面识别摄像机(贴片头内置)
元件底面识别摄像机(为实体框架固定
VCS
只限于 P8 吸嘴贴片头
高度测量装置(
HMS
焊锡识别照明
坏板标记阅读器
使用
OCC
识别标记的功能
电源单元
紧急停止按钮
ATX 电源(带 UPS 功能)
漏电断路器
I/O 控制单元
马达控制单元
X-Y 控制单元
内外装,装备
信号灯(带蜂鸣器)
微型(迷你)信号
橡胶调整垫组件
脚轮
空气压缩机管线系统
空气调节器
真空
主管道过滤器
基板传送装置
贴片站点
双通道传送
仅前基准
基板宽度自动调整装置
传送长度延长
基板停止器
对应长尺寸基板(基板长度最 510mm
操作系统
液晶显示器
带轨迹球的键盘
SSD
HDD
LAN 端口 Ethernet
USB
端口(前侧
X2
不保证所有
USB
存储器均能动作
背面操作单元
DVD/CD-ROM
驱动器(
USB