RX-7使用手册 - 第737页
第 6 章 附录 6- 4. 词汇表 11 6 吸取错误 吸取元件时，由 于某些原因导 致吸嘴未吸取到元件 ，吸嘴上没有元件被 吸取的状态。 分为吸取错误（ 未吸取），芯 片站立错误等类型。 吸取时机 系指吸取用真空 泵动作的时间 点。分为吸取的吸嘴 下降前的真空泵动作 和吸嘴下降后的真空 泵动作 两种。 吸取检查摄像机 吸取元件时，为 了检查吸取状 态，从元件侧面进行 识别，检查元件高度 的摄像机。可检查芯 片站 立。采用…
第
6
章
附录
6-4.
词汇表
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坏板标记
坏板标记是指：在贴装前的基板检查工序中对判定为不良，在集合板上标记的表示不可使用部分
（电路）的标记。当摄像机识别到该标记时，在自动运行时不会对有该标记的电路执行贴装作业。
在这里注册该标记相关的信息。
识别方法分为两种，一种是用
OCC
识别到指定区域时，将白色坏板标记判定为比指定值亮，或将黑
色坏板标记判定为比指定值暗；二是识别是否有与
BOC
标记相同形状的标记。
供料器更换
系指只更换发生无元件的带式供料器的方法。在本机停止时对一次性更换台车上的带式供料器进行
更换，无需从本机上拆下一次性更换台车。但需要停止自动生产。
供料器不良检测功能
从带式供料器吸取元件后发生错误时，可检测出不良供料器。检测到不良带式供料器后，可选择立
即停止本机，或者继续运转。
验证（
CVS : Component Verification System
）
验证是工厂出厂时的选购项，用于测量元件的电容量，电阻值，极性。
生产时，仅测量该元件的最初的
1
件，检查供料器的挂载错误。另外，也对元件用完后的最初
1
件，以及在生产中按照指定的生产基板片数的最初
1
件进行检查。
手动控制
在手动控制中，可按照指示的值单独对本机的装置进行手动操作。
补料吸取次数
连续发生未吸取，或芯片站立错误等吸取失败时，发生错误前的次数。
将未吸取元件设置为无元件错误，将吸取错误设置为发生带式供料器不良的错误。设定范围为
0
～
9
之间，设定为
0
时为每次发生错误时停止
电路
多面基板的一部分称为电路。预先输入
1
处电路的贴片数据后，可利用
DAS
自动生成与同一基板中
相同模式的多个电路对应的贴片数据。
基板贴片高度
按夹具的基准距离显示元件贴片时的基准
——
吸嘴贴片头的位置。
基板搬出传感器
在传送出口处安装的光学传感器，可检出是否可向后工序设备传送基板。
基板搬入传感器
安装在传送入口处的光学传感器，对前工序设备输送过来的基板进行检测。
基板有无传感器
设置在传送的贴片位置的光学传感器，支撑台上升时可校正基板，检测是否可进行贴片。
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词汇表
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吸取错误
吸取元件时，由于某些原因导致吸嘴未吸取到元件，吸嘴上没有元件被吸取的状态。
分为吸取错误（未吸取），芯片站立错误等类型。
吸取时机
系指吸取用真空泵动作的时间点。分为吸取的吸嘴下降前的真空泵动作和吸嘴下降后的真空泵动作
两种。
吸取检查摄像机
吸取元件时，为了检查吸取状态，从元件侧面进行识别，检查元件高度的摄像机。可检查芯片站
立。采用透射照明。
吸取停留时间
系指为切实地进行吸取动作，在吸取位置（下降位置）停留的时间。
原点补正值
系指原点回复动作完成时停止的位置。这个值意味着相对于各轴所在装置自身的原点所出现的原点
补正值的移位。
装置自身的原点位置会因装置的调整
/
修理而移动，即使同一机种的装置也可能不同。装置自身的原
点和程序上假定的原点之差，即为原点补正值。
照明模式
照明的亮度级别。每个相机以
5
位或
7
位数字显示。
OCC
（
5
位）
点灯时间
蓝色
同轴照明
蓝色
斜照明
红色
同轴照明
红色
斜照明
始终亮灯
0
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
闪烁
1
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
元件摄像机，反射照明（
5
位）
点灯时间
未使用
同轴照明
斜照明
未使用
始终亮灯
0
0
0
～
4
0
～
4
0
闪烁
1
0
0
～
8
0
～
8
0
VCS
、反射照明（
7
位）
点灯
时间
同轴
照明
下段
照明
中段
照明
2
中段
照明
1
上段
照明
2
上段
照明
1
始终亮灯
0
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
0
～
4
闪烁
1
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
0
～
8
照明的亮度级别为始终亮灯时，可在
0
～
4
的范围内设定，闪烁时可在
0
～
8
的范围内设定。无论哪
种情况，均为数值越大越亮，始终亮灯中的
4
和闪烁中的
8
亮度相同。
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6
章
附录
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词汇表
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真空切换阀门
运行真空／吹风用阀门装置，连接吸嘴和真空
/
吹气源，进行元件的吸取
/
贴片。真空用于吸取元件，
吹气源用于将元件贴片到基板上。
控制权
除了操作装置中的主操作面板外，本机还有可选的主机系统
(
生产支持系统
)
。一般情况下操作面板拥
有控制权。要通过主机系统开始操作时，首先应通过主机系统获得控制权，结束操作时，应将控制
权返回至操作面板。
生产分组
系指以相同的供给部配置，吸嘴个数（配置）进行生产，对多个机种进行批量优化的多个生产程序
的集合。
生产分组名称
对生产组的命名。
生产文件
该文件中记录了机器中保存的生产程序。
生产文件名
生产文件的保存名称。
生产程序
系指记录了生产特定基板所需的贴片信息的数据，包括需要的贴片元件，该元件的贴片位置，吸嘴
对应的吸取顺序，贴片顺序，供给位置及其他基板数据。
生产程序根据要生产的基板程序创建，切换生产程序时，要指定生产文件。
生产程序名称（在生产支持系统中记述为基板 ID）
生产程序的名称。
装置推入量
系指元件贴片时，为了将元件切实贴片到基板上，按设定值降下吸嘴，从基板贴片的高度进一步把
元件嵌入的移动量。
贴片步骤数据
输入生产时各个贴片步骤的信息。通过示教进行补正。一个步骤信息包括贴片于基板上某个位置的
元件名称及其供给部的位置，基板上的贴片位置，元件方向，使用的吸嘴，贴片顺序等。
贴片头
贴片头由视觉识别摄像机部和超小型行星贴片头构成。
贴片停留时间
系指为切实地进行贴片动作，在贴片位置（下降位置）停留的时间。
识别重试次数
设定发生元件识别错误时重新识别的次数。重复了指定次数后仍发生识别错误时，将废弃该元件，
开始吸取下一个元件的动作。设定范围为
0
～
9
之间，如果设定为
0
，则每次发生错误时即废弃。