SME_Calibration_Jig_User_Guide(Chi_Ver2.3 - 第47页
3-15 校准电动供料器 觉系统识别主孔的位置。 便 笺 如果需要中止供料器的元件供应精度检查， 请单击 <Stop Inspection> 按钮。 但， 中止检查的话供料次数及检查结果将全部 初始化。 注 意 单击 <Grab> 按钮后视觉系统所识别的供料器孔的位置不正确的 话可能会引起非常严重的问题。 请参阅 “3.2. 治具设置 ” 重新设置 带式供料器的原点。 7. 检查完毕后， 如下图所示地在画面上显示…
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User's Guide For SME Feeder Calibration Jig
窗上的图像的焦点。
便 笺 Threshold的设置方式
<Master Feeder>选项按钮
视觉系统识别主供料器的孔时选择。
<Master Tape>选项按钮
视觉系统识别下述主料带的孔时选择，该主料带插入到拟校
准的供料器。
3) 单击<Apply>按钮保存设定值。
6. 按照下列顺序开始进行供料器的元件供应精度检查。
1) 单击<Grab>按钮3~5次确认是否能够重复地准确识别孔位置。视觉窗上主供
料器孔的原点发生变化时请重新调整主料带的Threshold值。
2) 单击<Homing>按钮针对供料器实行“返回原点”。
3) 单击<Start Inspection>按钮检查供料器的元件供应精度。开始检查后，<Start
Inspection>按钮就会变成<Stop Inspection>按钮并且在供料器供料80次后视
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校准电动供料器
觉系统识别主孔的位置。
便 笺 如果需要中止供料器的元件供应精度检查，请单击<Stop
Inspection>按钮。但，中止检查的话供料次数及检查结果将全部
初始化。
注 意 单击<Grab>按钮后视觉系统所识别的供料器孔的位置不正确的
话可能会引起非常严重的问题。请参阅
“3.2. 治具设置”
重新设置
带式供料器的原点。
7. 检查完毕后，如下图所示地在画面上显示出检查结果。
图
3.1
检查结果为合格
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User's Guide For SME Feeder Calibration Jig
图
3.2
检查结果为不良
检查结果为“X NG”
请参阅“6.3.3.
调整带式供料器的
X
偏心销
”重新设置供料器的偏心销。
检查结果为“Y NG”
请参阅“3.4.3.
匹配检查
”实行传感器的初始化并进行匹配检查。检查结果为
NG者达2次以上时，请参阅“7.1.
问题现象及对应措施
”解决问题。