00198151-03_UM_SX12-V2_BG - 第218页
5 Задачи на машината Ръководство за експлоатация SIPLACE SX1/SX2 5.1 Профили на персонала От софтуерна версия SR.710.0 Издание 12/2016 218 – Пров ерк а на материал ния пот ок на платките какт о въ в вход я щат а , так а …
Ръководство за експлоатация SIPLACE SX1/SX2 5 Задачи на машината
От софтуерна версия SR.710.0 Издание 12/2016 5.1 Профили на персонала
217
5 Задачи на машината
Тази глава съдържа няколко теми, които би трябвало да Ви помагат при ежедневната ра-
бота
на линията SIPLACE. Така например Ви се указва помощ относно това, как предварително
да можете да вземете необходимите мерки, за да намалите до минимум времената на пре-
стой на машината, така че да се постигне максимално висока
ефективност на линията
SIPLACE при производството.
5.1 Профили на персонала
5
5.1.1 Ниво за обслужване "Производство"
5.1.1.1 Задачи
Следните задачи трябва да се прехвърлят на персонала по обслужването и поддръжката:
– Проверка на причисляването на компонентите към подаващите модули
Освен това неколкократно на ден, най-добре в началото на смяната, трябва да се
извършва проверка на оборудването, за да се гарантира, че се монтират правил-
ните компоненти.
– Захранване на подаващите модули с достатъчно компоненти
– Своевременно допълване на компоненти, респ. своевременно снаждане на лентите
– Своевременно изпразване на контейнера за покривни
фолиа (напр. след всеки процес
на снаждане)
– Проверка на компонентите за правилна позиция на взимане (вижте Фиг. 5.13 - 1
)
УКАЗАНИЕ
Употреба по предназначение от квалифициран персонал
При употреба не по предназначение могат да възникнат опасности за здравето и
живота, както и материални щети.
Само съответно квалифициран персонал трябва да пуска в експлоатация и да
обслужва машината или да извършва други работи по автомата. Допълнителна
информация за това ще намерите в раздел 1.2.5
, страница 23.
Квалификацията трябва да се докаже посредством обучения или инструктажи
на персонала. Инструктажът трябва да се осъществи чрез обучен и оторизиран
от SIPLACE персонал. Преглед на курсовете за обучение ще намерите в раздел
1.4
, страница 27.
5 Задачи на машината Ръководство за експлоатация SIPLACE SX1/SX2
5.1 Профили на персонала От софтуерна версия SR.710.0 Издание 12/2016
218
– Проверка на материалния поток на платките както във входящата, така и в изходящата
лента
– Проверка на качеството на монтиране
– Контрол на случаен принцип на платките преди пещта за запояване
– Съблюдаване на EGB предписанията
– Съблюдаване на индикациите за повреди и съобщенията за повреди при станцията и
предаване на информацията на настройчика, ако
това е нужно
– Извършване на посочените в ръководството за поддръжка работи по поддръжката
5.1.1.2 Инструментално оборудване
Всички оператори трябва да са оборудвани с изброените по-долу инструменти. Препоръчва
се, инструментите да се поставят в подходящ контейнер, за да се предотвратят наранява-
ния при изваждане (напр. от пинцети).
Всеки оператор на машината се нуждае от:
– Комплект за оператор (Артикул № 00349303-xx)
–SMD пинцета
– Четка с къси косми за почистване
на масата за компоненти
– Един комплект с малки плоски и кръстати отвертки
– Ножици за снаждане на коланите (да се използват малки универсални ножици или
клещи секачки)
– Клещи за снаждане на ленти (Артикул № 02102987-xx)
– Материал за снаждане:
– Ламаринки за снаждане (4 000 броя), Артикул № 00318671-xx
–SMD съединители за ленти, 4,3 mm (4 000 броя), Артикул № 00356343-xx)
–SMD съединители за ленти, 16 mm (1 000 броя), Артикул № 00356344-xx)
– Писалка за изтриване или писалка от стъклени влакна за почистване на маркери за ре-
гистрация
– Водоустойчиви писалки за маркиране на пътеки
– Прахосмукачка с подходяща дюза
Ръководство за експлоатация SIPLACE SX1/SX2 5 Задачи на машината
От софтуерна версия SR.710.0 Издание 12/2016 5.1 Профили на персонала
219
5.1.2 Ниво за обслужване "Разширено производство"
5.1.2.1 Задачи
Настройващият персонал трябва да бъде натоварен със следните задачи:
– Лице за контакт на обслужващия персонал
– Водене на дневника на машината
– Наблюдение и извършване на поддръжката на определените интервали
– Наблюдение на работното място по отношение на чистотата и безопасността
– Наблюдение на спазването на EGB предписанията
– Извършване на качествен контрол
– Проследяване и предаване
на съобщенията за повреди
– Контрол на отстраняването на грешки
– Своевременно приготвяне на всички материали за производство на заданията, като
например
– Платки
– Материал за снаждане
– Пасти за запояване
– Компоненти
– Подаващи модули и т.н.
– Преоборудване на станцията за нова производствена партида
– Проверка на настройката на подаващия модул:
– Ширина на стъпката
– Позиция
на взимане
– Проверка на данните за управление
– Проверка на данните за управление от MaDaMas или OIS
– Организиране на промени в програмите за монтиране от отговорния програмист
– Осигуряване на безпроблемно предаване на информация между отделните групи