222_18_EPM_Broschure_CIG_compact_web - 第3页

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Die CIG compact SIG Linie überzeugt u.a. mit ihrer homo-
genen Stickstoatmosphäre, dem geringen Verbrauch
der Hilfs- und Betriebsmittel sowie ihrer einfachen Hand-
habung. Mit dieser kompakten Anlage verlieren Sie in Ihrer
Produktion weder den Überblick noch den Einblick!
The CIG compact SIG oers the winning combination of
a homogenous nitrogen atmosphere, low consumption
of auxiliary and operating materials, and ease of use.
Maintain an overview of your production – in detail and
every step of the way!
La ligne CIG compact SIG convainc entre autres par son
atmosphère azotée homogène, sa basse consommation
de moyens de production et d’outils de travail ainsi que
par son maniement très facile. Grâce à ces dispositifs
compacts, vous ne perdez ni la vue d’ensemble ni les
détails de votre production!
DAS KOMPAKTE SYSTEM MIT PROZESSEINSICHT UND PRODUKTIONSÜBERSICHT
THE COMPACT SYSTEM WITH PROCESS INSIGHT AND AN OVERVIEW OF PRODUCTION
LE SYSTÈME COMPACT AVEC VISUALISATION DES PROCESSUS ET VUE DE LA PRODUCTION
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Die CIG compact SIG ist eine geschlossene Wellenlötanlage, d.h. eine Vollstickstoöt-
anlage, die in mittleren bis grösseren Produktionen eingesetzt wird. Diese Inline-Anlage
kann in eine bestehende Produktionslinie eingebunden werden oder unabhängig von
anderen Systemen produzieren. Gleichzeitig bietet EPM die passenden Peripherie-
Systeme an. Diese Anlage ist eine Rahmentransportanlage und in drei verschiedenen
Breiten (300/400/500) erhältlich.
Der Flussmittelauftrag erfolgt gleichmässig und homogen mittels eines Sprühuxers.
Das gesamte Fluxsystem ist ein geschlossenes und über die Steuerung kontrolliertes
System. Die Flussmitteldurchusskontrolle sowie die -niveaukontrolle sind bei
dieser Anlage standardmässig integriert. Somit stellt die EPM-Anlage einen laufend
stabilen Prozess sicher, dies auch in einer 3-Schicht-Produktion.
a+b) Die 1.3 m lange Vorheizstrecke ist leistungsstark, langlebig und vor allem reaktions-
schnell. Ausgerüstet mit verschiedenen Wellenlängen der eingesetzten Infrarot Strahler
wird je nach Basis des Flussmittels mit dem Kunden die passende Konguration gewählt
(IR oder Carbon/Hybrid). Die Vorheizstrecke wird in 2 Zonen aufgeteilt, deren Längen
vom Kunden selbst bestimmt werden können. Optional kann diese Maschine mit einem
Pyrometer ausgerüstet werden mit dem man im «closed loop»-Modus die Vorheizung
automatisch regulieren lassen kann. Insgesamt überzeugt jede Vorheizkombination von
EPM durch ihr gleichmässiges und reproduzierbares Temperaturprol.
a+b) Das Doppelwellenlötbad enthält je nach Anlagengrösse 450 oder 650 kg Lot
(SnPb). Als Standard wird die Maschine mit einer Hohl-/Vollwelle ausgerüstet. Als Option
kann man auch 1 oder 2 turbulente Wellen einsetzen, welche unabhängig voneinander
angesteuert werden. Mit dieser Kombination bleiben kaum noch Wünsche oen und
man kann alle Baugruppen (THT und SMD) löten.
a+b) Die Anlage steht komplett (Vorheizbereich, Lötbereich und Ausgangsbereich) unter
einer Stickstoatmosphäre. Diese wird in Echtzeit mittels eines Restsauerstomess-
gerätes überprüft und bei Bedarf automatisch nachgeregelt. Die Nachregelung erfolgt
in dem vom Kunden festgelegten PPM-Bereich, in der die Prozesse deniert wurden.
Durch das von EPM eingesetzte 3-Schleusensystem (3-Klappensystem) ist die gesamte
Anlage in einer homogenen Atmosphäre und der Stickstoverbrauch ist minimal.
Ausgestattet mit einem Touchscreen und Industrie PC bietet die SIG Steuerung eine
benutzerfreundliche Oberäche für Bediener wie auch das Wartungspersonal. Der
modulare Aufbau der Steuerung ermöglicht die Implementierung von umfangreichen
Möglichkeiten nebst den Standard-Eingaben wie z.B. einer Wartungssoftware, Möglich-
keiten der freien Vergabe der Benutzerrechte, freie Einteilung der Vorheizstrecke oder
den intelligenten Closed Loop. Nebst all dem bieten wir mit dieser Steuerung auch die
Möglichkeit der Einbindung in das rmeneigene Netzwerk. Hierzu bestehen bereits
verschiedene Schnittstellen.
The CIG compact SIG is a closed wave soldering machine i.e. a full tunnel nitrogen wave
soldering machine used in medium-sized to medium-large production operations. This in-
line machine can be integrated into an existing production line or produce independently
of other systems. EPM also oers suitable periphery systems. This machine is a frame
conveyor system and is available in three dierent widths (300/400/500).
The ux is applied regularly and evenly by means of an atomiser uxer. The entire, closed
ux system is controlled by the control system. Flux ow rate and level monitoring are
both built into this machine as standard. This allows the EPM machine to guarantee
process stability, even in triple shift production.
a+b) The 1.3-metre-long preheater section (standard) is powerful and responsive.
The infrared lamps come equipped with dierent wavelengths, so, depending on the
ux base, the right conguration can be created in consultation with the customer
(IR or carbon/hybrid). The preheater section is divided into 2 zones whose lengths can
be determined by the customer. As an optional extra, the machine can be equipped
with a pyrometer and the preheating automatically regulated in closed loop mode.
Overall, an even and reproducible temperature prole presents a convincing argument
for every EPM preheating combination.
a+b) Depending on the machine size, the double wave solder pot contains either 450 or
650 kg of solder (SnPb). The machine is equipped as standard with a hollow/chip wave.
An optional extra comes in the form of 1 or 2 turbulent waves, which can be controlled
independently of each other. This combination leaves almost no wishes unfullled and
makes it possible to solder all components (THT and SMD).
a+b) The entire machine (preheater section, solder area and out-feed area) is enclosed
in a nitrogen atmosphere. This is monitored in real time by a residual oxygen measuring
device and automatically adjusted where required. Adjustment takes place in the
PPM range set by the customer in which the processes have been dened. The triple
lock (triple ap) system used by EPM results in a homogeneous atmosphere throughout
the machine and a minimal consumption of nitrogen!
Equipped with a touchscreen and industrial PC, the SIG control system oers a
user-friendly interface for operators and service personnel alike. The control system’s
modular construction permits the implementation of a wide range of options alongside
the standard inputs, such as, for example, maintenance software, options for the free
granting of user rights, complete freedom of arrangement of the preheater section and
the intelligent closed loop. In addition to all of the above we also oer with this control
system the option of integration into the client’s own network. Various interfaces already
exist for this purpose.
La CIG compact SIG est une machine de brasage fermée, c’est-à-dire une machine de
brasage complètement sous azote, qui est utilisée pour les productions moyennes
à grandes. Ce dispositif en ligne peut être relié à une ligne de production existante ou
produire, indépendamment d’autres systèmes. Parallèlement, l’EPM propose les sys-
tèmes périphériques appropriés. Ce dispositif est un système de convoyage de cadres,
il est disponible en trois largeurs diérentes (300/400/500).
L’application du ux a lieu régulièrement et de façon homogène à l’aide d’un uxeur
atomiseur. L’ensemble du système de ux est un système fermé et contrôlé par une
commande. Le contrôle de débit de ux ainsi que le contrôle de niveau de ux sont
intégrés en série sur ce dispositif. De cette façon, le dispositif d’EPM garantit toujours
un processus stable, également dans une production en 3 étapes.
a+b) La ligne de préchauage de 1,3 m (standard) est performante et réactive. Équipée
de diérentes longueurs d’onde, la lampe infrarouge installée sera congurée de façon
adéquate avec le client en fonction de la base du ux (IR ou carbone/hybride). La ligne
de préchauage est partagée en 2 zones, dont les longueurs peuvent être déterminées
par le client lui-même. Il est également possible d’équiper la machine d’un pyromètre et
de régler automatiquement le préchauage en mode «closed loop». Dans l’ensemble, le
préchauage IR de l’EPM convainc par un prol de température régulier et reproductible.
a+b) Le pot d’étain à double vague contient en fonction de la taille du dispositif 450 ou
650 kg de brasure (SnPb). La machine dans sa forme standard est équipée d’un arbre
plein/creux. Il est également possible d’installer 1 ou 2 arbres turbulents, qui sont
commandés indépendamment l’un de l’autre. Cette combinaison répond à presque tous
les souhaits et il est possible de braser tous les composants (THT et SMD).
a+b) Le dispositif se trouve complètement (zone de préchauage, zone de brasage
et zone de sortie) dans une atmosphère azotée. Celle-ci est contrôlée en temps réel à
l’aide d’un appareil de mesure des résidus d’oxygène et si nécessaire automatiquement
régulée. La régulation se fait dans la zone PPM déterminée par le client, dans laquelle les
processus ont été dénis. Grâce au système à 3 passages (système à 3 rabats) posé
par EPM, tout le dispositif se trouve dans une atmosphère homogène et la consommation
d’azote est minimale.
Équipée d’un écran tactile et d’un PC industrie, la commande SIG ore une surface
pratique pour les utilisateurs ainsi que pour le personnel de maintenance. La cons-
truction modulaire de la commande permet l’implémentation de possibilités étendues
avec des entrées standard comme par exemple un logiciel de maintenance, des
possibilités de libre attribution de droits d’utilisation, la libre répartition de lignes de pré-
chauage ou un Closed Loop intelligent. En plus de tout cela, nous proposons également
avec cette commande la possibilité d’être relié au réseau de la société. Il y existe déjà
plusieurs interfaces.
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