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ASM AVS - BEDIENUNGSANLEITUNG
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5.2.25.6 Drucker Projekt - Rezept
(1) Messplatte auswählen:
Wählen Sie mind. eine Messplatte aus. Die Platte muss zwar konfiguriert sein und einem
AVS Gerät zugeordnet, in der Liste werden jedoch alle Messplatten der Datenbank ange-
zeigt und die zuletzt verwendete steht immer ganz oben, dann die zuvor verwendete usw..
Sie können auch eine 2 Messplatte auswählen, falls Sie 2 Stk. verwenden, um die Abläufe
zu beschleunigen.
(2) Schablone:
Wählen Sie eine Schablone aus der Liste aus. Die Schablone muss zwar konfiguriert sein
und einem AVS Gerät zugeordnet, in der Liste werden jedoch alle Schablonen der Daten-
bank angezeigt und die zuletzt verwendete steht immer ganz oben, dann die zuvor ver-
wendete usw..
(3) Material Paste:
Bezeichnung der Paste, oder des Klebers, der für die Messungen verwendet wird muss hier
als Text eingetragen werden.
(4) Die Rezeptliste ist am Anfang leer. Sobald Sie eine Schablone aus der Liste (2) ausgewählt
haben, werden die Rezepte aufgelistet, die mit der Schablone verbunden sind. Wählen Sie
ein Rezept mit der Check-Box auf der linken Seite.
(5) In der Item-Konfigurationsliste gibt es normalerweise nur eine Zeile, es gibt also nicht viel
zu konfigurieren. An dieser Stelle können Sie die Spezifikation für dieses Projekt ändern.
Und Sie können mit dem blauen Button oberhalb der Liste zur Standardspezifikation zu-
rückkehren.
(6) In dieser Tabelle finden Sie die Informationen zu den Ausschnitten, die auf der Schablone
verfügbar sind.
(7) Detaillierte Informationen und Layout des ausgewählten Rezepts.
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5.2.25.7 Printer Project Analyse
Wie bereits einleitend in 5.2.25.1 erwähnt, kann eine Bewertung / Analyse von Drucker-
Messungen nicht auf dieselbe Art und Weise erfolgen wie bei einer Bestückmaschine.
Die Einzelmessungen, im Druckermodus „Single“, bzw. mehrere Einzelmessungen im
Druckermodus „Accumulate“ werden nur zur Einstellung der Druckerparameter, bzw. zum
Abgleich der Offsets verwendet.
Für die Auswertung der MFU wird der Druckermodus „Point2Point“ benötigt.
Siehe auch 5 Printer Mode:
Eine Schablone (Rezept) hat z.B. 7x4 = 28 Messpunkte. Bei 20 Messungen für eine MFU er-
geben sich also 560 Messpunkte.
Zur Erhöhung der Berechnungssicherheit werden bei der Kalkulation der cm/cmk Werte alle
560 Messpunkte verwendet. Doch diese werden erst gruppiert (1. Punkt, 2. Punkt,… bis 28.
Punkt) und über jeder dieser Gruppen werden Standardabweichung und Mittelwert berech-
net. Anschließend werden diese 28 Standardabweichungen zu einer Standardabweichung
gemittelt und auch die 28 Mittelwerte zu einem Mittelwert zusammengefasst.
Da diese Berechnung jedoch nicht graphisch dargestellt werden kann, gibt es auch einen
kleinen Unterschied zwischen den statistischen Berechnungen und den graphischen Darstel-
lungen.
Die graphischen Darstellungen beziehen sich auf eine „Board2Board“ Sicht.
Board 2 Board Sicht
Point 2 Point Kalkulation
1
X-, Y-
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28
mal
Messungen
2
X-, Y-
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28
mal
3
X-, Y-
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28
mal
20
X-, Y-
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28
mal
Offset X
Offset Y
Offset X
Offset Y
Offset X
Offset Y
Offset X
Offset Y
Mittelwerte
von 20 Board Offsets
1
X-, Y-
.
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28
mal
Messung
2
X-, Y-
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28
mal
3
X-, Y-
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28
mal
20
X-, Y-
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28
mal
Standardabweichung
Mittelwert
1. Punkt
1 Standardabweichung und
1 Mittelwert als
Durchschnitt aus 56
Standardabweichungen und
56 Mittelwerten
(28 * X und Y)
von 28 Punkt-Offsets
über alle 20 Messungen
Standardabweichung
Mittelwert
2. Punkt
Standardabweichung
Mittelwert
3. Punkt
Standardabweichung
Mittelwert
28.
Punkt
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Im Reiter “Analyse” gibt es die meisten Unterschiede eines Bestücker-Projektes zu einem Dru-
cker Projekt.
1. Falls für die Schablone Referenzdaten zur Verfügung stehen, können Sie die Checkbox akti-
vieren. Siehe 5.2.18.15 Basisdaten – Schablonen.
2. Bevor die Messung gestartet wird müssen die Werte der folgenden 4 Parameter des Printers
in die Felder unterhalb der Liste von Messungen eingetragen werden.
- Druckgeschwindigkeit: in mm/sec. (25)
- Rakeldruck: in kg (4)
- Trennweg: in mm. (3)
- Trenngeschwindigkeit: in mm/sec. (1)
Druckgeschwindigkeit und Rakeldruck müssen am Drucker für jede Richtung, Back to Front
und Front to Back, separat eingestellt werden.
3. Die Parameter aus dem Bereich 1 werden bei jeder neuen Messung dieser Messung zuge-
wiesen, sodass automatisch eine Historie der Änderung zum Abgleich des Druckers erstellt
wird.
• Starten Sie nun die erste Messung:
Die Druckrichtung wird in der Liste bei jeder Messung, mit Radio-Buttons angezeigt.
Vorschlagswerte mit Loctite 3616 und
Schablone mit 800µm Kreisen in Klammern.
Sie werden automatisch nach der Druckrich-
tung der Messung gefragt.
Bei der ersten Messung ist keine Richtung vor-
belegt und Sie können nicht fortsetzen, ohne
eine Richtung zu wählen.
Bei den folgenden Messungen wir die Richtung
jeweils umgekehrt und Sie müssen dies nur
überprüfen und bestätigen, oder anpassen.