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Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung Vakuum-Tooling für HS -50 Ausgabe 12/00 6 Arbeiten vor Start der Bestückung 19 $UEHLWHQYRU6 W DUWGHU%HVWFNXQJ GEF AHR Die Masc hinenstä ndertüre da rf nur von hierzu berec htigt…
Vakuum-Tooling für HS-50 Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung
5 Voraussetzungen und Einschränkungen Ausgabe 12/00
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– Wie insgesamt im Arbeitsbereich der Bestückköpfe üblich, muß auch die Option "Vakuum-
Tooling", speziell deren Vakuumauflage (Oberplatte des Werkzeuges) und Saugnäpfe, frei
von Bauelementen oder anderen Fremdkörpern gehalten werden.
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– Der Einsatz des Vakuum-Toolings muß in Bezug auf das zu verarbeitende Leiterplattenspek-
trum mit der Fa. Siemens AG abgestimmt sein.
– Die mit Vakuum beaufschlagten Saugnäpfe müssen vollständig abgedeckt sein. Vakuum-
zweige nicht abgedeckter Saugnäpfe müssen bei Ausführung mit manuellen Absperrhähnen
von Hand geschlossen werden.
– Bei Verwendung der Option muß diebenötigte Transportbreite vor dem Einsetzen eingestellt
werden.
– Die Option Vakuumtooling setzt automatisch das Zusammenfahren der Breitenverstellung au-
ßer Kraft.
– Zum Einstellen des Zeitintervalls zum Absenken des Vakuums siehe Kapitel "Einstellen des
Zeitintervalls zum Abbauen des Vakuums" auf Seite 8)
Die Position des Stoppers wird durch die Freisparung im Werkzeug des Vakuum-Toolings auf eine
mittige Position eingeschränkt.
Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung Vakuum-Tooling für HS-50
Ausgabe 12/00 6 Arbeiten vor Start der Bestückung
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GEFAHR
Die Maschinenständertüre darf nur von hierzu berechtigten Personen geöffnet werden!
– Kontrollieren Sie die Position der Option auf dem Hubtisch (siehe Abschn. 5.1, Unterpunkt: "an
der Option:"). Die optimale Ansaugung der LP muß gewährleistet sein und das Vakuum-Too-
ling muß sich außerhalb von Störbereichen befinden.
– Schließen Sie das "Vakuum-Tooling" an der Transportsteuerung TSP 100 (Art.Nr. 00329219)
oder TSP 200/200 M (00349302 / 00353442) an.
WARNUNG
Erst wenn diese elektrische Verbindung hergestellt ist, kann keine Breitenverstellung mehr erfol-
gen.
Fehlt diese elektrische Verbindung und wird in diesem Zustand die automatische Breitenverstel-
lung ausgelöst, so kann dies zur Beschädigung der Maschine führen (siehe Abschn. 5.2)!
– Schließen Sie den externen Druckluftzweig 5,5 bar an den Vakuumerzeuger des "Vakuum-
Toolings" an (siehe Bild 3 - 1).
– Bei Ausführung des Vakuum-Toolings mit manuellen Absperrhähnen müssen die Vakuum-
zweige entsprechend der zu verarbeitenden Leiterplattenlänge gesperrt oder geöffnet werden
(siehe Bild 3 - 1).
HINWEIS:
Alle Saugnäpfe eingeschalteter Vakuumzweige müssen vollständig abgedeckt sein!
Um das Vakuum aufrecht zu erhalten, dürfen von der Leiterplatte nicht bedeckte Saugnäpfe keine
Luft ziehen.
– Stellen Sie den Stopper auf Mitte der Transportbreite (= Mitte der Leiterplatte).
Der Positionierbereich des Stoppers wird durch die Freisparung im Werkzeug des Vakuum-
Toolings eingeschränkt.
– Stellen Sie sicher, daß das Vakuum-Tooling sauber und frei von Fremdkörpern (z. B. Bauele-
menten) ist (siehe "Instandhaltung", Abschn. 9).
Vakuum-Tooling für HS-50 Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung
7 Fehlereingrenzung Ausgabe 12/00
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HINWEIS
Die Fehlermeldung 232 kann sowohl durch Fehler der Option "Vakuum-Tooling", als auch durch
Fehler des Hubtischablaufes selbst verursacht sein.
Fehler im Transportablauf der Leiterplatte oder bei der Anwesenheitskontrolle führen wie im
Standard-Transportablauf zu den entsprechenden Fehlermeldungen.
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HINWEIS:
Dieser Fehler kann nicht vom Vakuum-Tooling verursacht werden.
HINWEIS:
Erst wenn die eingestellte Zeitspanne für den Abbau des Vakuums erreicht ist, fährt der Hubtisch
nach unten.
Die Überschreitung der Hubtisch-Wartezeit (ca. 3. sec.) führt zum Timeout mit Fehlermeldung
Nr. 232.
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Es liegt - unabhängig von der Option - ein Fehler im Hubtisch-Ablauf vor -> weitere Fehlerein-
grenzung siehe Serviceanleitung.
– 6LWXDWLRQ+XEWLVFKLVWQLFKWQDFKXQWHQJHIDKUHQ6LFKWNRQWUROOH
HINWEIS:
Stellen Sie zuerst fest, ob eine der nachfolgenden Fehlersituationen an der Option "Vakuum-
Tooling" vorliegt. Anderenfalls liegt der Fehler am Hubtisch (Signal "Hubtisch unten" erfolgt
nicht) -> weitere Fehlereingrenzung siehe Serviceanleitung.
– Zeitintervall für Vakuum abbauen zu groß / verstellt -> Zeitintervall einstellen (Einstellung
nur durch Personen, die speziell für diese Arbeit durch die Fa. Siemens AG eingewiesen
wurden, siehe auch Abschn. 5).
– Verdrahtungsfehler der Ansteuerung "Vakuum-Tooling" (nach Fehlerbehungsarbeiten) ->
Verdrahtung ändern bzw. prüfen und korrigieren bzw. SMD-Service benachrichtigen.