GDS设备用户手册 - 第26页
第四章 常 见 故障分析与排除 第四章 常 见 故障分析与排除 坍塌、桥连 1) 刮刀压力太大； 2) 模 板 底 面 残 留 焊 膏 太 多； 3) 焊 膏 粘 度 太 低 或 金 属 含量太少，以致无法维 持焊膏的站立。 1) 调整压力； 2) 重新固定印刷板； 3) 选择合适粘度的焊膏； 印刷时保持适 宜的环境温度。 厚度不均匀 1) 模 板与 PCB 未 能很 好 的平行吻合； 2) PCB 焊 盘 镀 层 不 平 、 厚度不均…
第四章 常见故障分析与排除
4.3 视觉系统：
常 见 故 障
故 障 原 因
排 除 方 法
没有检测到图像
1) CCD
电源坏；
2) 连接到 CCD 和图像捕捉卡
的信号电缆接触不良。
1)
检查并更换
CCD
电源；
2) 检查信号电缆电路。
没有检测到图像
1) CCD-Camera X 轴 马 达 异
常；
2) CCD-Camera Y 轴 马 达 异
常。
1）检修 CCD-Camera X 轴马
达；
2）检修 CCD-Camera Y 轴马
达。
平台调节不到位，检测不到图
像
1）平台调节 X 轴、Y 轴及θ方
向的马达工作异常。
1）检修马达。
4.4 刮刀系统
常 见 故 障
故 障 原 因
排 除 方 法
刮刀没有动作
1) 送入刮刀马达驱动器
的信号线接触不良；
2) 皮带松或皮带胶落；
3) 刮刀马达故障。
1) 检查线路；
2) 调整皮带松紧；
3) 维修或更换刮刀运动马达。
刮刀运动超出极限
1）极限传感器故障。
1）检查或更换极限传感器。
刮刀不能上升或下降
1) 步进电机或驱动器不
良；
2) 接插件接触不良。
1) 步进电机或驱动器是否损坏；
2) 检查接插件接触是否可靠。
印刷不完整
1)
模板孔隙堵塞或模板
与
PCB
间距太大；
2)
模板上焊膏涂布不均；
3)
焊膏中不规则的大金
属粉粒比例太大，堵塞
孔隙。
1)
清洗窗孔和模板底部；
2)
选择粘度合适的焊膏并使焊膏印刷
能有效覆盖整个印刷区域；
3)
选择金属粉末颗粒尺寸与窗口尺寸
相对应焊膏。
第四章 常见故障分析与排除
第四章 常见故障分析与排除
坍塌、桥连
1) 刮刀压力太大；
2) 模板底面残留焊膏太
多；
3) 焊膏粘度太低或金属
含量太少，以致无法维
持焊膏的站立。
1) 调整压力；
2) 重新固定印刷板；
3) 选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适
宜的环境温度。
厚度不均匀
1) 模板与 PCB 未能很好
的平行吻合；
2) PCB 焊盘镀层不平、
厚度不均；
3) 焊膏搅拌不均（粘度不
均）。
1) 调整模板与印制板的相对位置；
2) 控制 PCB 焊盘镀层的平面度；
3) 印刷前充分搅拌焊膏。
边缘出现锯齿状
（解析度不良）
1) 焊膏粘度不足；
2) 模板孔壁有毛刺、不光
滑；
3) PCB 焊盘镀层太厚或
阻焊腊边缘破损。
1) 选择粘度略高的焊膏；
2) 制板时严格控制涂覆层厚度；
3) 印刷前检查漏印窗孔加工质量。
厚度不足
1) 模板上焊膏涂布不均；
2) 制作模板的材料太薄；
3) 刮刀压力不当（太小）；
4) PCB 焊盘镀层太厚。
1) 选择厚度合适的模板；
2) 选择颗粒度和粘度合适的锡膏；
3) 调整刮刀压力；
4) 减小 PCB 厚度设置。
拉尖
1) 模 板 与 PCB 间 距 太
大；
2) 焊膏粘度太大。
1) 适当调小刮动间隙；
2) 选择合适粘度的锡膏。
位置偏移
1) 设备本身的位置精度
不好；
2) 焊膏印刷时对进入网
板开口部的均匀性差；
3) 由刮刀及其磨擦因素
对网板形成的一种拉力
不良。
1) 调整设备的重复定位精度；
2) 选择合适粘度的焊膏；
3) 加强对网板的印刷压力。
4.5 操作文件
常 见 故 障
故 障 原 因
排 除 方 法
文件读取错误
文件不存在或数据丢失
重新设备文件
文件复制错误
磁盘有错误
检查磁盘是否损坏或被写保护
文件删除错误
文件正在被其他进程调用
将此文件关闭即可删除此文件
第五章 附录
第五章 附 录
附 1 推荐使用的铝合金网框尺寸
附 2 印刷缺陷及原因分析表
附 3 装箱清单
附 4 锡膏厚度不均的原因分析
附 1：推荐使用的铝合金网框尺寸
(注：网板开口以网框的中心对中分布)