GDS设备用户手册 - 第28页

第五章 附录 附 2 :印刷缺陷及原 因分析表 序 号 印 刷 缺 陷 产 生 原 因 防 止 或 解 决 办 法 1 印刷不完整 1) 模 板 孔 隙 堵 塞 或 模 板 与 PCB 间 距太大; 2) 模板上焊膏涂布不均; 3) 焊膏 中不规则的 大金属 粉粒比例 太大,堵塞、孔隙。 1) 清洗窗孔和模板底部; 2) 选择粘度合适的焊膏,并使焊膏 印 刷能有 效,覆盖整个印刷区域; 3) 选 择 金 属 粉 末 颗 粒 尺 寸 与 …

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第五章
第五章 附 录
1 推荐使用的铝合金网框尺
2 印刷缺陷及原因分析表
3 装箱清单
4 锡膏厚度不均的原因分析
1:推荐使用的铝合金网框尺寸
(注:网板开口以网框的中心对中分)
第五章 附录
2:印刷缺陷及原因分析表
1
印刷不完整
1) PCB
距太大;
2) 模板上焊膏涂布不均;
3) 焊膏中不规则的大金属粉粒比例
太大,堵塞、孔隙。
1) 清洗窗孔和模板底部;
2) 选择粘度合适的焊膏,并使焊膏
刷能有效,覆盖整个印刷区域;
3)
尺寸相对应的焊膏。
2
坍塌、桥连
1)
刮刀压力太大;
2) 模板底面残留焊膏太多;
3) 焊膏粘度太低或金属含量太少,
以致无法维持焊膏的站立。
1)
调整压力;
2) 重新固定印制板;
3) 选择合适粘度的焊膏;印刷时保
持适宜的环境温度。
3
厚度不均匀
1) PCB
合;
2) PCB
焊盘镀层不平、厚度不均;
3) 焊膏搅拌不均(粘度不均)
1) 调整模板与印制板的相对位置;
2) 控制 PCB 焊盘镀层的平面度;
3)
印前充分搅拌焊膏。
4
边缘出现锯
齿状(解析度
不良)
1) 焊膏粘度不足;
2) 模板孔壁有毛刺、不光滑;
3) PCB
缘破损。
1) 选择粘度较高的锡膏;
2) 制板时严格控制涂覆层厚度;
3) 印刷前检查漏印窗孔加工质量。
5
厚度不足
1) 模板上焊膏涂布不均;
2) 制作模板的材料太薄;
3) 刮刀压力不当(太小)
4) PCB 焊盘镀层太厚。
1) 选择厚度合适的模板;
2) 选择颗粒度和粘度合适的焊膏;
3) 高速刮刀压力。
6
1) 模板与 PCB 间距太大;
2)
焊膏粘度太大。
1) 适当调小刮动间隙;
2)
选择合适粘度的焊膏。
7
1)机器换线生产,首片印刷偏移;
2PCB mark 不好
3
PCB
夹持不好
4 Vision
XY Table 有问题。
1)调整补偿值;
2)选择 mark 合适的模板
3
)调整压板装置,保证夹持稳定;
4)检 Vision 系统 XY Table
分。
第五章 附录
3:装箱清单
送货单号
GDK-X1
全自动视觉印刷机
SH-160510001
序号
/
单位
GDK 标准机器组件(组装在机器上)
1
主机架及传输组件
1
机器
2
印刷头组件
1
机器
3
网板夹持装置
1
机器
4
CCD-Camera
1
机器
5
自动网板清洗装置
1
机器
6
可调印刷工作台组
1
机器
7
系统控制卡组件
1
机器
8
工控
1
机器
9
硬盘
1
机器
10
光驱
1
机器
11
鼠标
1
另外包装
12
脚杯
4
13
电源线
1
14
联机线
1
15
三色灯塔
PRPB-24-3
1
16
显示
1
17
键盘
1
GDK-X1 配件及工具清单(另外包装)
1
智能刮刀(佳永)
300
1
2
PCB 1
10
3
PCB 2
10
4
偏心顶针
6
5
边支撑块
350mm/250mm
2
6
壁板 10.11006
360x70x14mm
2
7
隔板二 10.11008
24x20x14mm
4
8
隔板三 10.11007
80x70x14mm
4
9
隔板四 10.11009
50X70x14mm
4
10
清洗卷纸
Φ20*410*10M
1
11
卷纸管
1
12
卡纸轴 10.B2.08016
B2-08-60
4
13
弹片 10.B2.08017
B2-08-61
8
14
卡纸套 10.B2.08018
B2-08-62
4
15
《操作说明书
1
16
《用户手册》
1
17
工具箱
1
18
活动扳手大/
2
19
一字螺丝刀
1
20
十字螺丝刀
1
21
内六角扳手
1
22
调墨刀
1