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OM-1774 28 容 内 目 项 4. 线路板定位 线路板长度 : 50～610mm时 与标准使用相同 线路板长度 : 610～1,200mm时 进行2次线路板定位。 在元件贴装动作途中解除线路板定位，移开线路板，再次进行定位动作。 ( 反转定位 ) 正转定位 →反转定位或反转定位→正转定位 注 : (a) 使用不良标记检出(选项)等功能时，有时会发生两次以上的 定位动作。 (b) 线路板2块检出功能不能使用。 5. 线路板紧固方法…
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11. 规 格
内 容 项 目
1. 型 号
GS-CU651
2. 适用机种
SIGMA-G5S
3. 适用线路板 大 小 : 50 × 50 ～ 1,200 × 510mm(四角为R1～R1.5mm)
厚 度 : 0.3 ～ 5.0mm
弯曲度 : 满足以下两个条件。
• 50mm长的弯曲度在0.2mm以下
例 : 线路板大小为200mm时，弯曲度为0.8mm以下。
• Max.1.0mm
例 : 线路板大小超过250mm时，弯曲度为1.0mm以下。
弯曲度
质 量 : Max.10kg(线路板完成时包括传导管)
材 质 : 环氧玻璃
陶瓷(选项)
但是，尺寸X在280mm以下时为Max.5kg(线路板完成时，包括
传导管)
注:不能同时搬送。
注 : (a) 关于浅色玻璃环氧，请咨询本公司的营业部门或销售代理店。
(b) 根据线路板的材质、形状、弯曲度、质量、表面状态(光泽)
固定间隔 : 上面/下面 Y方向线路板端 5mm
等，能否正常进行线路板搬送或元件贴装，需进行测试确认。
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11. 规 格
OM-1774
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容 内 目 项
4. 线路板定位 线路板长度 : 50～610mm时
与标准使用相同
线路板长度 : 610～1,200mm时
进行2次线路板定位。
在元件贴装动作途中解除线路板定位，移开线路板，再次进行定位动作。
(反转定位)
正转定位→反转定位或反转定位→正转定位
注 : (a) 使用不良标记检出(选项)等功能时，有时会发生两次以上的
定位动作。
(b) 线路板2块检出功能不能使用。
5. 线路板紧固方法
线路板长度 : 820～1,200mm时
• 追加在供给/排出传送带上紧固线路板的功能。
线路板
(正转定位)
线路板流动方向
线路板
(反转定位)
线路板检出光纤
(反转定位)
线路板
(反转定位)
线路板
(正转定位)
线路板检出光纤
(正转定位)
线路板制动器
线路板紧固结构(汽缸等)
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11. 规 格
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容 内 目 项
6. 贴装前的
线路板条件
(元件高度限制)
生产2.5kg以上的线路板时
5.0
传导管
已贴装元件不可以贴装范围
元件
5.0
5.0
5.0
高速安装头时
Max.12.7
多功能安装头时
Max.25.4
Max.30
支撑治具
魔术树脂
单位 : mm
注 : (a) 如魔术树脂上沾附污垢等会降低摩擦阻抗，因此需要定期清扫。
(IPA、脱水乙醇、中性洗剂、水)
(b) 设置支撑治具时，设定在触及不到已贴装元件的位置。
(c) 线路板质量在2.5kg以下时，使用支撑销。
(d) 上图表示支撑线路板的状态。
(e) 尺寸表示设计基准尺寸。请留有富余。
7. 可以贴装范围
线路板上面
Min.5.5
Min.5.8
Min.5.5
单位 : mm
注 : (a) 上图表示吸嘴未从元件外形出来时的状态。
(b) 斜线部表示不可以贴装的范围。
孔等开口部周围“0.5mm”的范围成为不可以贴装的范围。
(c) 成为包括贴装元件的线路板上的最高可以贴装高度。
装
置
前
侧
线路板定位制动器
(线路板流动方向:从右到左)
线路板定位制动器
(线路板流动方向:从左到右)
粘合剂
锡膏
(装置前侧)
高速安装头时
Max.12.7
多功能安装头时
Max.25.4
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11. 规 格