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NPM-T T 2 EJM1EC-MB - 05O-01 5-1 -1 -9 单 元 设 定 5 操作篇 5 - 1 - 1 设定 的内容 8 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 21 供料器标记识别 识别料架 编带下压 部的 标记，进行吸 附位置 的自动 校正 。 透明塑料或 12 m m 以上的料架元 件不需 要吸附位置的 校正 。 22 运转开始 时没有 使用 供料器 LED 亮灯 运转开始时，生产所不使用 的编带料架 的…
NPM-TT2 EJM1EC-MB-05O-01
5-1-1
-8
设定的内容 7
No. 项目名称 功能为[ON] 时
11
供料器元件校勘2
(供料器设置时)
单一停止中拔出编带料架，生产开始后核对对象的编带料架的元件。如果没有
问题则继续生产。如果有问题则显示“没有进行元件核对”的提示，生产停止。
12 供料器外部元件校勘
通过客户的元件核对系统进行编带料架的核对作业。
发生元件用完后进行元件供给时，向元件核对系统问讯是否在进行元件用完核
对作业。如果在进行，结束元件供给作业，继续生产。如果不在进行，判断为
元件供给作业未结束，停止生产。
13 代替元件自动切换 主元件如果发生元件用完，通过登录的替代元件的数据，替代元件被吸附。
14
配置表全元件供给对
象
登录在配置一览的所有元件的编带料架都可以设置。
15 自动测量台车高度
复数的交换台车在1台设备使用时，由于交换台车的高度方向的偏差，元件的
吸附率降低。为了防止此现象，自动计测基准位置的高度，进行补正。
16 拼接编带检出停止 检测出拼接编带时单一停止，显示“拼接编带检测停止”提示。
17
转印台材料有无检出
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器，检测出转印台(供给工作台A～D)的材料用完。
18
注射头转印材料有无
检出(前侧)
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器，检测出转印台(供给工作台A～D)的材料用完。
19
注射头转印材料有无
检出(后侧)
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器，检测出注射头(供给工作台A～D)的材料用完。
20
注射头没有转印材料
而停止
(当前未使用)
通过搭载在转印单元的传感器，检测出注射头的转印材料用完时，单一停止。
●初始设定：OFF
■料架
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单元设定
5
操作篇
5-1-1
设定的内容 8
No. 项目名称 功能为[ON] 时
21 供料器标记识别
识别料架编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm以上的料架元件不需要吸附位置的校正。
22
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带料架的绿色LED亮灯。
23
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认料架吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
24 存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
25
8mm供料器(纸)偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
26
吸着位置示教 元件外
形显示
在吸附位置校正(准备 – 材料准备 – 料架 – 吸附位置)、吸附位置确认错误画面
上显示元件外形线。
27
防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
28 薄型单一供料器 可以使用薄型单轨料架。
29
生产开始前吸着位置
示教
生产开始后，所有设备同时进行吸附位置的校正。
30
供料器系错误时 吸着
位置显示
发生料架关系的错误，设备单一停止，贴装头移动到编带料架的吸附位置。
●初始设定：OFF
■料架
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设定的内容 9
No. 项目名称 功能为[ON] 时
31
发生无拼接确认错误
时生产继续
无拼接确认而发生错误的时候，在设置了可以贴装的元件的供料器进行元件贴
装后，停止运转。
32
吸着错误元件再吸着
编带供料器元件时如果发生吸附错误，下一次的吸附时则不传送编带而进行吸
附。
●需要有偿许可 ‘吸附错误自动恢复’。
33
微小元件1mm2mm间
距自动补正(8mm纸质)
对于微小元件(1005以下)的吸附位置自动示教时，测量间距，自动设定1mm
或者2mm间距。
●需要有偿许可‘吸附错误自动恢复’。
34
错误时吸着位置自动
示教
如果发生识别错误或者吸附错误，被设定为吸附位置自动示教的元件不停止运
转，自动进行吸附位置示教。
●需要有偿许可‘吸附错误自动恢复’。
●初始设定：OFF
■料架